HPGR mlin za mljevenje pod visokim pritiskom
Aplikacija
Valjak za mljevenje pod visokim pritiskom s jednim pogonom posebno je dizajniran za predmljevenje cementnog klinkera, mineralne zgure, čeličnog klinkera i slično u male granule, za ultra-drobljenje metalnih minerala (željeznih ruda, manganskih ruda, bakrenih ruda, olovno-cinkovih ruda, ruda vanadija i drugih) i za mljevenje nemetalnih minerala (ugljenih jalovina, feldspata, nefelina, dolomita, krečnjaka, kvarca itd.) u prah.
Struktura i princip rada
Dijagram principa rada
Valjak za mljevenje pod visokim pritiskom s jednim pogonom usvaja princip mljevenja ekstruzijom agregata materijala. Jedan je stacionarni valjak, a drugi je pokretni valjak. Dva valjka se okreću u suprotnim smjerovima istom brzinom. Materijali ulaze kroz gornji otvor za punjenje i melju se zbog ekstruzije visokim pritiskom u razmaku dva valjka, a ispuštaju se s dna.
Pogonski dio
Potreban je samo jedan motor za pogon, snaga se prenosi sa stacionarnog valjka na pokretni valjak putem sistema zupčanika, tako da su dva valjka potpuno sinhronizovana bez trenja klizanja. Sav rad se koristi za ekstruziju materijala, a stopa iskorištenja potrošnje energije je visoka, što štedi 45% električne energije u poređenju sa konvencionalnim valjcima za brušenje pod visokim pritiskom.
Sistem za primjenu pritiska
Kombinovani sistem mehaničkog pritiska opruge omogućava fleksibilno izbjegavanje ulaska stranih čestica željeza, sistem pritiska opruge se direktno vraća unazad i reaguje na vrijeme, osiguravajući brzinu rada i do 95%; dok tradicionalni valjak za mljevenje pod visokim pritiskom to čini, hidraulično ulje se mora ispustiti kroz cjevovod radi smanjenja pritiska. Akcija je odložena, što može uzrokovati oštećenje površine valjka ili kvar hidrauličnog sistema.
Površina valjanja
Površina valjka je zavarena legiranim materijalom za zavarivanje otpornim na habanje, a tvrdoća može doseći HRC58-65; pritisak se automatski podešava u skladu s materijalom, što ne samo da postiže svrhu brušenja, već i štiti površinu valjka; pokretni i nepokretni valjak rade sinhrono bez trenja klizanja. Stoga je vijek trajanja površine valjka mnogo duži od vijeka trajanja konvencionalnog valjka za brušenje pod visokim pritiskom.
Glavne tehničke karakteristike
■ Visoka radna efikasnost. U poređenju sa tradicionalnom opremom za drobljenje, kapacitet prerade se povećava za 40 - 50%. Kapacitet prerade za PGM1040 može dostići oko 50 - 100 t/h, sa snagom od samo 90 kW.
■ Niska potrošnja energije. Što se tiče pogona s jednim valjkom, potreban je samo jedan motor za pogon. Potrošnja energije je vrlo niska. U usporedbi s tradicionalnim HPGR-om s dvostrukim pogonom, može smanjiti potrošnju energije za 20~30%.
■ Dobra otpornost na habanje. Sa samo jednim motorom koji pokreće, sinhronizacija dva valjka je veoma dobra. Sa površinama za zavarivanje otpornim na habanje, valjci su dobrog kvaliteta otporni na habanje i lako se održavaju.
■Visoka stopa rada: ≥ 95%. Zahvaljujući naučnom dizajnu, oprema može biti pod pritiskom pomoću opružne grupe visokog pritiska. Radni pritisak se može automatski podesiti u skladu sa kompresijom opružne grupe. Nema tačke kvara.
■Visoka automatizacija i jednostavno podešavanje. Bez hidrauličnog sistema, stopa kvarova je niska.
■ Površina valjka je zavarena legiranim materijalom za zavarivanje otpornim na habanje, s visokom tvrdoćom i dobrom otpornošću na habanje; Pritisak na oprugu dolazi od reaktivne sile materijala, a pritisak je uvijek uravnotežen, što ne samo da postiže svrhu drobljenja, već i štiti površinu valjka; pokretni i nepokretni valjak su povezani i pokretani sistemom zupčanika, a brzina je potpuno sinhronizovana, čime se izbjegava trenje klizanja između materijala i površine valjka. Stoga je vijek trajanja mnogo duži nego kod HPGR-a s dvostrukim pogonom.
■Kompaktna struktura i mala površina poda.
