Suhi magnetski separator s permanentnim magnetima serije CTDG najčešće se koristi za suho bacanje rude s maksimalnom veličinom čestica većom od 20 mm.
Suhi magnetski separator s permanentnim magnetom široko se koristi u metalurškim rudnicima i drugim industrijama, može zadovoljiti potrebe velikih, srednjih i malih rudnika, koristi se za postrojenja za magnetsku separaciju drobljene rude nakon što maksimalna veličina čestica ne bude veća od 500 mm prije koncentracije materijala, baca miješani otpadni kamen, vraća geološki kvalitet, može uštedjeti energiju i smanjiti potrošnju, poboljšati kapacitet prerade postrojenja za preradu;
Koristi se u otkopavanju, može izdvojiti magnetit iz jalovine, poboljšati stopu iskorištenja rudnih resursa; Koristi se za izdvajanje metalnog željeza iz čelične zgure; Koristi se za odlaganje smeća i sortiranje korisnih metala.
Suhi magnetski separator s permanentnim magnetom uglavnom koristi magnetsku separaciju, ravnomjerno raspoređujući rudu na traku, konstantnom brzinom prema gornjem dijelu magnetskog bubnja. Pod utjecajem magnetske sile, jaki magnetski minerali se adsorbiraju na površinu magnetske valjkaste trake, kreću se prema dnu bubnja i izvan polja, oslanjajući se na gravitaciju da bi se koncentrirali. Jalovina i slabi magnetski minerali ne mogu apsorbirati magnetsku silu i održati svoju inerciju kretanja, te se pomiču lijevo na prednji dio separatora rude u otvor za jalovinu.
Sa stanovišta strukture, suhi blok magnetski separator sa permanentnim magnetima uglavnom uključuje pogonski motor, elastičnu spojnicu sa klinovima, pogonski reduktor, poprečnu kliznu spojnicu, sklop magnetnih valjka i reduktor za podešavanje magnetskog sistema i druge dijelove.
Ključne tačke tehnologije konstrukcije
1. za najveću veličinu u 400 ~ 125 mm debljine drobljenih proizvoda suhim zbog velike veličine čestica rude, grubo drobljenje nakon trake, zbog odjeljenja trake očekuje se da uđe u područje odvajanja bubnja, s debelim slojem lijeva kako bi se postigao razuman učinak otpada, smanjio sadržaj magnetskog željeza, ova faza magnetskog bubnja mora imati veću magnetsku dubinu, kako bi se uhvatile velike čestice rude, fazna struktura tehnologije proizvoda glavne tačke: (1) prečnik bubnja, što veći to bolji, obično 1 400 mm ili 500 mm.
(2) Širina trake je što je moguće veća. Maksimalna projektna širina trake koja je trenutno odabrana je 3 000 mm;
Traka je što je moguće duža u ravnom dijelu blizu vrha bubnja, tako da je sloj materijala koji ulazi u područje sortiranja tanji.
(3) Za veću dubinu magnetskog prodiranja, uzimajući kao primjer čestice rude s maksimalnom veličinom sortiranja od 300 ~ 400 mm, intenzitet magnetskog polja na udaljenosti od 150 ~ 200 mm od površine bubnja obično je veći od 64kA/m, kao što je prikazano na Slici 1 i u Tabeli 1.
(4) Razmak između ploče i bubnja je veći od 400 mm i može se podesiti.
(5) Brzina rotacije bubnja može se podesiti podešavanjem ugla magnetskog odvajanja i podešavanjem uređaja za odvajanje materijala, tako da je indeks sortiranja optimalan.
Sl. 1 Oblak magnetnog polja
Tabela 1 Intenzitet magnetnog polja KA /m
| udaljenost/mm | 0 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| Intenzitet magnetskog polja (kA/m) | 780,8 | 357,7 | 196,4 | 127,4 | 81,2 | 59,3 |
| udaljenost/mm | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
|
| Intenzitet magnetskog polja (kA/m) | 41,5 | 30,6 | 21.3 | 16,6 | 12,8 |
|
Tabela 1, intenzitet magnetnog polja na 200 mm od površine magnetnog sistema iznosi 81,2 kA/m, a na 400 mm od površine magnetnog sistema 21,3 kA/m.
(2) Za maksimalnu veličinu čestica od 100 ~ 50 mm u proizvodima suhog drobljenja, zbog toga što veličina čestica postaje fina, stanjivanje sloja materijala, parametri dizajna i grubo drobljenje mogu se odgovarajuće podesiti: ① prečnik bubnja je obično 1000, 1200, 1400 mm.
2. Uobičajena širina pojasa je 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;
Traka je što je moguće duža u ravnom dijelu blizu vrha bubnja, tako da je sloj materijala koji ulazi u područje sortiranja tanji.
③Za veću dubinu magnetskog prodiranja, uzimajući kao primjer čestice rude s maksimalnom veličinom sortiranja od 100 mm, intenzitet magnetskog polja na udaljenosti između 100 i 50 mm od površine bubnja obično je veći od 64kA/m, kao što je prikazano na Slici 2 i u Tabeli 2.
④Razmak između razvodne ploče i bubnja je veći od 100 mm i može se podesiti.
⑤ Brzina rotacije bubnja može se podesiti podešavanjem ugla magnetskog deklariranja i podešavanjem uređaja za odvajanje materijala, tako da je indeks sortiranja optimalan.
Sl. 2 Oblak magnetnog polja
Tabela 2 Intenzitet magnetnog polja KA /m
| udaljenost/mm | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Intenzitet magnetskog polja (kA/m) | 376 | 528 | 398 | 336 | 278 | 228 | 193 | 169 | 147 | 119 | 105 |
| udaljenost/mm | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 200 |
|
| Intenzitet magnetskog polja (kA/m) | 94,4 | 85,2 | 76,4 | 67,7 | 59 | 50,9 | 43,6 | 36,9 | 32.2 | 30.1 |
|
Tabela 2, intenzitet magnetnog polja na 100 mm od površine magnetnog sistema iznosi 105 kA/m, a na 200 mm od površine magnetnog sistema iznosi 30,1 kA/m.
(3) Za suho odbacivanje finih proizvoda s maksimalnom veličinom čestica od 25 ~ 5 mm, prilikom projektovanja i odabira mogu se odabrati manji promjer bubnja i manja dubina magnetskog prodiranja, što ovdje neće biti razmatrano.
Vrijeme objave: 03.02.2021.



