Svojstva rude i mineralna struktura
Granat je grupa minerala nara sa istim fizičkim svojstvima i kristalnim navikama. Pripada aluminijum (kalcijum) silikatnim mineralima, a u mineralnoj administraciji ima dvije kategorije: aluminijum oksid i kalcijum oksid. Hemijski sastav granata se značajno mijenja, a opšta hemijska formula je A3B2 (SiO4)3, gdje A predstavlja dvovalentni kalcijum, magnezijum, gvožđe, mangan i druge katione, dok b predstavlja katione kao što su trovalentni aluminijum, gvožđe, hrom i mangan. Naziv granata se razlikuje zbog različitog porijekla, a i njegovi hemijski sastojci su različiti.
Granat se generalno razlikuje od kristalnih čestica, sa umjerenom tvrdoćom, visokom tačkom topljenja, dobrom žilavošću i hemijskom stabilnošću.
Područje primjene i tehnički indikatori
Tvrdoća granata je umjerena, žilavost dobra, sila brušenja velika, a veličina čestica ujednačena. Odličan je prirodni abrazivni materijal u optici, elektronici, mašinstvu, štamparstvu, građevinarstvu, instrumentaciji, metalurškoj geologiji. Osim toga, granat se primjenjuje i u visokotehnološkim oblastima kao što su nakit, petrohemija, laserska industrija i računari.
Različite upotrebe imaju različite zahtjeve za kvalitet granata, a zahtjevi za kvalitet nekoliko glavnih upotreba granata su sljedeći.
(1) Materijal za brušenje
Napredni abrazivi uglavnom koriste proizvodnju granata od željeza i aluminija, zahtijevajući tvrdoću od najmanje 7,5, a sadržaj granata je veći od 93%, što može proizvesti oštar ugao pod određenim pritiskom i neće se razbiti u prah i izgubiti efikasnost brušenja. Abraziv za pjeskarenje zahtijeva 75 do 80% sadržaja granata.
(2) Filterski medij
Opći zahtjevi su željezno-aluminijski granat, čistoća od 98% ili više, veličina čestica u rasponu od 0,25 ~ 5 mm, struktura granata, čestice se ne raspadaju, rastvorene u kiselini, manje od 2%, a granularni oblik zahtijeva kružne i ugaone uglove.
(3) Dragulji
Zahtijeva boju granata, čistu i prozirnu, kristalnu veličinu čestica, uglavnom crvenu, ljubičastu, zelenu i ružičastu.
Tamnoljubičasta prozirnost je veća, a tvrdoća je veća od 7 ili više.
(4) Ležajevi satova i preciznih instrumenata
Zahtijeva čistoću granata, dobru kristalizaciju, visoku tvrdoću i dobru otpornost na toplinu.
Tehnologija obrade
Da bi se ispunili zahtjevi čistoće, veličine čestica i distribucije granata u primjeni, potrebno je izvršiti obradu minerala pročišćavanjem, finim mljevenjem, ultrafinim mljevenjem i finom klasifikacijom.
U mineralizacijskom prečišćavanju granata primijenjene su metode flotacije, magnetske selekcije i hemijske mineralizacije.
Reselekcija se uglavnom koristi za uklanjanje longtezed, mica, flash, bridal, kvarcnih minerala, a oprema za reselekciju koja se koristi uglavnom je tresilica, jig, žljeb i mašina za ponovno punjenje rudarskih mašina. Flotacija se uglavnom koristi za farmaceutsku separaciju kvarca, sericita, bijelog volframa, silicijum linea itd.
Magnetska selekcija se uglavnom koristi za uklanjanje magnetskih minerala, kao što su magnetit, titanijumska željezna ruda, željezni oksid i male količine dugog kamena, kvarca, silicijum oksida itd., glavni cilindrični magnetski distribucijski stroj, pločasti magnetski separator, prstenasti visokogradijentni magnetski separator itd.
Hemijska mineralizacija se uglavnom tretira kiselinom, a animirana je za daljnje uklanjanje minerala koji sadrže željezo namakanjem u parontalnom koncentratu. Izbor specifičnih metoda mineralizacije i procesnih tokova zasniva se na vrstama rude, granatu, pulseu i pratećim mineralima. Većina industrijske proizvodnje koristi zajednički distribucijski proces.
Kako bi se proizveli abrazivi finog i ultrafinog zrna visoke čistoće, koncentrat granata se također podvrgava finom mljevenju, ultrafinom mljevenju i hemijskoj obradi.
Fini mlin i ultrafini mlin koriste vibracijsko mljevenje, kuglični mlin i miješanje s habanjem. Hemijsko luženje koristi industrijsko luženje hlorovodoničnom kiselinom, uranjanje u kiselinu i pranje vodom, prah koncentrata galina se gravitacijski taloži i voda, a ocjenjivanje se vrši prema veličini čestica i konačno od 45 do 0,5 mm (broj) abraziva.
Vrijeme objave: 19. april 2021.