Resursi rude željeza u našoj zemlji su bogati rezervama i varijetetima, ali ima mnogo mršavih ruda, malo bogatih ruda i fine granularnosti.Malo je ruda koje se mogu direktno koristiti.Velike količine ruda moraju se preraditi prije nego što se mogu koristiti. Već duže vrijeme među odabranim rudama je sve teže obogaćivanje, omjer obogaćivanja je sve veći, proces i oprema sve više i više. složeniji, posebno trošak mljevenja pokazuje trend rasta. Trenutno u prerađivačkim postrojenjima uglavnom se usvajaju mjere kao što su više drobljenja i manje mljevenja, te predodabir i odbacivanje otpada prije mljevenja, koje su postigle zapažene rezultate.
Uopšteno govoreći, suho bacanje bPrije brušenja je povoljnije u sljedećim situacijamaons:
(1) Uoblastitamo gdje su vodni resursi oskudni, voda za razvoj rudarstva se ne može garantirati, zbog čega izvodljivost mokre separacije minerala nije visoka.Stoga će se u ovim oblastima prvo razmotriti suhe metode predselekcije.
(2) Potrebno je smanjiti zapreminu jalovišta i smanjiti pritisak jalovine.Prioritet će imati suva predselekcija i odlaganje otpada.
(3) Suvo bacanje rude krupnih čestica je izvodljivije od separacije vode.
(4) Bacanje na suho se obično dijeli u nekoliko faza:
Suvo bacanje grubo usitnjenih proizvoda s maksimalnom veličinom čestica od 400～125 mm, Suvo poliranje srednje drobljenih proizvoda sa maksimalnom veličinom čestica od 100-50 mm, Fino drobljenje i suvo poliranje sa maksimalnom veličinom čestica od 25～5 mm, kao i suho poliranje usitnjenih proizvoda visokotlačnim valjkastim mlinovima, koji se trenutno koriste, struktura odabrane opreme je drugačija.
Oprema za suvu separaciju za materijale sa maksimalnom veličinom čestica od 20 mm ili više
Za suho poliranje rude s maksimalnom veličinom čestica od 20 mm ili više, trenutno se najviše koristi magnetni separator serije CTDG s permanentnim magnetom.
Magnetni separatori sa trajnim magnetom se široko koriste u metalurškim rudnicima i drugim industrijama kako bi zadovoljili potrebe velikih, srednjih i malih rudnika.Koriste se za predselekciju materijala sa maksimalnom veličinom čestica ne većom od 500 mm nakon drobljenja u postrojenju za magnetnu separaciju.Da bi se obnovio geološki stepen otpadne stijene, može se uštedjeti energija i smanjiti potrošnja, te povećati kapacitet prerade postrojenja za preradu; Koristi se u stopu za oporavak magnetitne rude iz otpadnih stijena kako bi se poboljšala stopa iskorištenja rudnih resursa;koristi se za dobijanje metalnog gvožđa iz čelične troske;koristi se u odlaganju smeća za sortiranje korisnih metala.
Magnetni separator sa trajnim magnetom uglavnom koristi magnetnu silu za separaciju, ruda se ravnomjerno dovodi u traku i transportuje do područja sortiranja na gornjem dijelu magnetnog bubnja konstantnom brzinom. Pod djelovanjem magnetske sile, jaka magnetna sila minerali se adsorbuju na površini trake magnetnog bubnja, otiču do donjeg dela bubnja i odvajaju se od magnetnog polja, te gravitacijom padaju u rezervoar koncentrata.Otpadna stijena i slaba magnetska ruda ne mogu se privući magnetskom silom i zadržati svoju inerciju.Bačena je ravno ispred pregradne pregrade i pala u jalovište.
Sa strukturne tačke gledišta, suhi magnetni separator sa trajnim magnetom uglavnom uključuje pogonski motor, elastičnu spojnicu, pogonski reduktor, poprečnu kliznu spojnicu, sklop magnetnog bubnja i magnetni reduktor za podešavanje.
Konstrukcijske tehničke tačke
(1) Za suho bacanje grubo usitnjenih proizvoda s maksimalnom veličinom čestica od 400-125 mm.Zbog velike veličine rude, traka prenosi veliku količinu nakon grubog drobljenja, a gornji dio trakastog transportera ulazi u područje za sortiranje bubnja. Da bi se postigao razuman efekat odlaganja otpada i smanjio sadržaj magnetnog željeza u jalovini, magnetni bubanj u ovoj fazi treba da ima veću dubinu magnetnog prodiranja, tako da se mogu uhvatiti velike čestice rude. Glavne tehničke tačke strukture proizvoda u ovoj fazi: ①Što je veći prečnik valjka, to je bolje, obično do 1 400 mm ili 1 500 mm.②Širina trake je što je moguće šira.Maksimalna projektna širina trenutno odabranog pojasa je 3 000 mm;traka je što je moguće duža u ravnom delu blizu glave bubnja, tako da se sloj materijala koji ulazi u područje sortiranja istanji.③Veća dubina magnetnog prodiranja.Uzmimo za primjer sortiranje čestica rude s maksimalnom veličinom čestica od 300-400 mm.Općenito, intenzitet magnetnog polja na udaljenosti od 150-200 mm od površine bubnja od usisne površine bubnja do površine bubnja je veći od 64kA/m, kao što je prikazano na slici 1. 1.④Razmak između pregrade i ploče bubanj je veći od 400 mm i podesiv.⑤Brzina rada bubnja je podesiva, a podešavanje ugla magnetne deklinacije i podešavanje uređaja za distribuciju čine indeks sortiranja optimalnim.
Slika 1 Mapa oblaka magnetnog polja
Tabela 1 Intenzitet magnetnog polja na određenoj udaljenosti od magnetne tablice kA/m
Iz tabele 1 se vidi da je intenzitet magnetnog polja na udaljenosti od 200 mm od površine magnetnog sistema 81,2 kA/m, a intenzitet magnetnog polja na udaljenosti od 400 mm od površine magnetnog sistema iznosi 21,3 kA/m.
(2) Za suho poliranje srednje drobljenih proizvoda s maksimalnom veličinom čestica od 100-50 mm, zbog finije veličine čestica i tanjeg sloja materijala, projektni parametri i odabir suvog grubog drobljenja mogu se na odgovarajući način prilagoditi:①Prečnik bubnja je obično 1 000, 1 200, 1 400 mm.②Uobičajena širina pojasa je 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;traka je što je moguće duža u ravnom dijelu u blizini glave bubnja, tako da se sloj materijala koji ulazi u područje sortiranja razrijedi.③Veća dubina magnetnog prodiranja, uzimajući za primjer sortiranje čestica rude sa maksimalnom veličinom čestica od 100 mm, obično je jačina magnetnog polja na udaljenosti od 100-50 mm od površine bubnja od usisne površine bubnja do površine bubnja. veći od 64kA/m, kao što je prikazano na slici 2 i tabeli 2.④Razmak između pregradne ploče i bubnja je veći od 100 mm i podesiv je.⑤Radna brzina bubnja je podesiva, a podešavanje ugla magnetne deklinacije i podešavanje uređaja za distribuciju čine indeks sortiranja optimalnim.
Slika 2 Mapa oblaka magnetnog polja
Tabela 2 Intenzitet magnetnog polja na određenoj udaljenosti od magnetne tablice kA/m
Iz tabele 2 se vidi da je intenzitet magnetnog polja na udaljenosti od 100 mm od površine magnetnog sistema 105 kA/m, a intenzitet magnetnog polja na udaljenosti od 200 mm od površine magnetnog sistema je 30,1 kA/m.
(3) Za suho poliranje fino usitnjenih proizvoda s maksimalnom veličinom čestica od 25-5 mm, manji prečnik bubnja i manja dubina magnetne penetracije mogu se odabrati u dizajnu i odabiru, o čemu se ovdje neće govoriti.
Oprema za sušenje materijala s maksimalnom veličinom čestica manjom od 20 mm.
- Pulsirajući suhi magnetni separator MCTF serije
Pulsirajući suhi magnetni separator MCTF serije je oprema za magnetno odvajanje srednje jačine polja.Pogodan je za meke rude kao što su ruda pješčenjaka, ruda pijeska, riječni pijesak, morski pijesak itd. ili drobljena praškasta mršava ruda veličine čestica od 20～0 mm.Koncentracija magnetnih minerala i suha predselekcija fino usitnjenih magnetitnih proizvoda.
1.2 Princip rada
Princip rada pulsirajućeg suvog magnetnog separatora MCTF serije prikazan je na slici 3.
Slika 3 Šematski dijagram principa rada pulsirajućeg suvog magnetnog separatora tipa MCTF
Koristeći princip da magnetni materijali mogu biti privučeni trajnim magnetima, polukružni magnetni sistem sa većim magnetnim poljem je postavljen unutar bubnja kroz koji materijali teku. Kada materijal teče kroz magnetno polje, magnetne mineralne čestice su zarobljene od strane jaka magnetna sila i adsorbuje se na površini polukružnog magnetnog sistema. Kada se magnetne mineralne čestice rotirajućim bubnjem dovedu u donju nemagnetnu oblast, one padaju na izlaz koncentrata i pod dejstvom gravitacije se ispuštaju. Nemagnetna ruda ili ruda nižeg kvaliteta gvožđa može slobodno da teče kroz magnetno polje do izlaza jalovine pod dejstvom gravitacije i centrifugalne sile.
Sa strukturne tačke gledišta, pulsirajući suhi magnetni separator tipa MCTF uglavnom uključuje uređaj za podešavanje magnetnog sistema, sklop bubnja, gornju školjku, poklopac za prašinu, okvir, uređaj za prijenos i distribucijski uređaj.
Konstrukcijske tehničke tačke
Glavne tehničke tačke strukture uključuju: ①Uobičajeni prečnici valjaka su 800, 1.000 i 1.200 mm;dizajn prati princip da što finija veličina čestica odgovara manjem prečniku, a što krupnija veličina čestica odgovara većem prečniku bubnja.②Dužina bubnja se obično kontroliše unutar 3000 mm.Ako je bubanj predugačak, tkanina neće biti ujednačena u pravcu dužine, što će uticati na efekat sortiranja.③Kako veličina čestica materijala postaje finija, dubina magnetne penetracije bubnja postaje manja;povećava se broj magnetnih polova, što pogoduje višestrukom obrtaju materijala i ostvaruje separaciju rafinirane jalovine materijala;kada je debljina sloja materijala 30 mm, udaljenost od površine bubnja je 30 Intenzitet magnetnog polja u mm je 64kA/m, vidi sliku 4 i tabelu 3.④Razmak između pregradne ploče i bubnja je veći od 20 mm i podesiv.⑤Da bi se osigurala ujednačena distribucija po dužini bubnja, oprema treba da bude opremljena pomoćnom opremom kao što su žlijeb, vibracioni dozator, spiralni razdjelnik ili zvjezdasti razdjelnik.⑥Za stabilan indeks sortiranja, može biti opremljen uređajem za doziranje za realizaciju kvantitativno hranjenje.⑦Radna brzina bubnja je podesiva, a podešavanje ugla magnetne deklinacije i podešavanje uređaja za distribuciju materijala čine indeks sortiranja optimalnim.Mjesto primjene MCTF pulsirajućeg suvog magnetnog separatora sa vibrirajućim dovodom prikazano je na slici 5.
Slika 4 Mapa oblaka magnetnog polja
Tabela 3 Intenzitet magnetnog polja na određenoj udaljenosti od magnetne tablice kA/m
Iz tabele 3 se vidi da je intenzitet magnetnog polja na udaljenosti od 30 mm od površine magnetnog sistema 139 kA/m, a intenzitet magnetnog polja na udaljenosti od 100 mm od površine magnetnog sistema 13,8 kA/m.
Slika 5 Mjesto primjene MCTF pulsirajućeg suvog magnetnog separatora sa vibrirajućim dovodom
2. MCTF serija dvostrukog bubnja pulsirajući suhi magnetni separator
2.1 Princip rada grubog čišćenja
Oprema ulazi u rudu kroz uređaj za napajanje.Nakon što se ruda sortira po prvom bubnju, dio koncentrata se prvo izvlači.Jalovina iz prvog bubnja ulazi u drugi bubanj radi pometanja, a koncentrat za pometanje i prvi koncentrat se miješaju kako bi postali konačni koncentrat., Jalovina koja se sakuplja je konačna jalovina.Princip rada jednog grubog zamaha prikazan je na slici 6.
2.2 Princip rada jednog grubog i jednog finog
Oprema ulazi u rudu kroz uređaj za napajanje.Nakon što se ruda sortira po prvom bubnju, dio jalovine se prvo baca.Koncentrat iz prvog bubnja ulazi u drugi bubanj za selekciju, a koncentrat za sortiranje drugog bubnja je konačni koncentrat.Jalovina druge obrade se spaja u završnu jalovinu.Princip rada jednog grubog i jednog finog prikazan je na slici 7.
Slika 7 Ilustracija principa rada grubo i fino
Konstrukcijske tehničke tačke
Tehničke tačke 2MCTF serije pulsirajućeg suvog magnetnog separatora sa dvostrukim bubnjem:①Osnovni princip dizajna je isti kao pulsirajući suvi magnetni separator serije MCTF.②Intenzitet magnetnog polja druge cijevi je veći od intenziteta prve cijevi kada je prva hrapava i prvi zamah;intenzitet magnetnog polja druge cijevi je niži od prve cijevi kada je prva gruba, a druga fina.Mjesto primjene 2MCTF pulsirajućeg suvog magnetnog separatora s dvostrukim bubnjem opremljenog uređajem za hranjenje u obliku zvijezde i uređajem za automatsko doziranje prikazano je na slici 8.
Slika 8 Mjesto primjene 2MCTF pulsirajućeg suvog magnetnog separatora s dvostrukim bubnjem opremljenim uređajem za hranjenje u obliku zvijezde i uređajem za automatsko doziranje。
3.3MCTF serija sa tri bubnja pulsirajući suhi magnetni separator
3.1 Princip rada jednog grubog i dva zamaha
Oprema ulazi u rudu preko uređaja za punjenje, ruda se sortira po prvom bubnju, a dio koncentrata se prvo izvlači.Jalovina iz prvog bubnja ulazi u drugi bubanj za metenje, jalovina iz drugog bubnja ulazi u treći bubanj za metenje, a jalovina iz trećeg bubnja Za završnu jalovinu, koncentrati prve, druge i treće bačve se spajaju u konačni koncentrat.Princip rada jednog grubog i dva zamaha prikazan je na slici 9.
Slika 9 Šematski dijagram principa rada jednog grubog i dva zamaha
Oprema ulazi u rudu kroz uređaj za napajanje.Nakon što se ruda sortira po prvom bubnju, koncentrat ulazi u drugi bubanj radi daljeg odvajanja, drugi koncentrat bubnja ulazi u treće bubanjsko sortiranje, a treći koncentrat bubnja je konačni koncentrat.Jalovina drugog i trećeg bubnja se spaja u finalnu jalovinu.Princip rada jedne grube i dvije fine je prikazan na slici 10.
Slika 10 Šematski dijagram principa rada jednog grubog i dva finog
Konstrukcijske tehničke tačke
Tehničke tačke pulsirajućeg suvog magnetnog separatora serije 3MCTF sa tri valjka: ①Osnovni princip dizajna je isti kao pulsirajući suvi magnetni separator serije MCTF.②Intenzitet magnetnog polja druge cijevi i treće cijevi se povećava za jedan grubi i dva zamaha;intenzitet magnetnog polja druge cijevi i treće cijevi opada za jedan grubi i dva fini.Mjesto primjene pulsirajućeg suvog magnetnog separatora serije 3MCTF s tri bubnja prikazano je na slici 11.
Slika 11 Mjesto primjene 3MCTF pulsirajućeg suvog magnetnog separatora s tri bubnja
4. CTGY serija trajnih magnetnih rotirajućih magnetnih polja suhi magnetni separator
Princip rada suvog magnetnog separatora sa rotirajućim magnetnim poljem serije CTGY s permanentnim magnetom prikazan je na slici 12.
Slika 12 Princip rada CTGY serije trajnih magnetnih rotirajućih magnetnih polja suvog magnetnog separatora.
Pred-selektor rotirajućih magnetnih polja serije CTGY [3] usvaja kompozitni magnetni sistem, kroz dva seta mehanizma mehaničkog prijenosa, ostvaruje obrnutu rotaciju magnetnog sistema i bubnja, proizvodi brzu promjenu polariteta, tako da se magnetni materijal može razdvojeni na velikoj udaljenosti.Medij je potpunije odvojen od nemagnetnih i slabo magnetnih materijala.
Materijal pada na transportnu traku kroz otvor za dovod iznad uređaja za dovod, a transportna traka se kreće pod dejstvom motora za odvajanje, a rotaciono magnetsko polje rotira u suprotnom smeru pod dejstvom motora (u odnosu na traku ).Nakon što je materijal doveden u magnetsko polje transportnom trakom, magnetni materijal se čvrsto adsorbira na traku i podvrgava se snažnom magnetskom mješanju, što rezultira okretanjem i skakanjem, te "stiskanjem" nemagnetnog materijala na gornji sloj materijala pod dejstvom gravitacije i centrifugalne sile., Brzo uđite u nemagnetnu kutiju.Magnetna supstanca se adsorbuje na remen i nastavlja da teče ispod bubnja.Kada napusti magnetno polje, ulazi u magnetnu kutiju pod dejstvom gravitacije i centrifugalne sile kako bi se ostvarilo efektivno razdvajanje magnetne supstance i nemagnetne supstance.
Konstrukcijske tehničke tačke
Osnovna struktura suvog magnetnog separatora CTGY serije sa permanentnim magnetnim rotirajućim magnetnim poljem uključuje okvir, kutiju za napajanje, bubanj, kutiju za jalovinu, kutiju za koncentrat, sistem magnetnog prenosa, sistem prenosa bubnja, itd.
Tehničke tačke CTGY serije trajnog magnetnog rotirajućeg magnetnog polja suvog magnetnog separatora: ①Dizajn magnetnog sistema usvaja koncentrični rotirajući magnetni sistem, ugao magnetnog omotača je 360°, obodni pravac je naizmjenično raspoređen prema polaritetu NSN i jedinstvena tehnologija magnetne koncentracije se koristi.NdFeB klinaste magnetne blok grupe se dodaju između magnetnih grupa kako bi se napravio bubanj. Snaga se povećava za više od 1,5 puta, a broj magnetnih polova se udvostručuje istovremeno, što povećava broj prevrtanja tokom procesa sortiranja materijala, i može efikasno odbaciti slabe magnetne supstance i mešane šljake u mineralima. Visoke performanse, visoke koercitivnosti, visoke temperature i visoke temperature otporne na retke zemlje neodimijum gvožđe bor se koriste kao magnetni izvor, a magnetne polne ploče su Napravljen od visokopropusnog materijala DT3 električno čistog željeza, koji uvelike poboljšava propusnost.Osovina jezgra minimizira gubitak magnetnog polja, a jačina magnetnog polja na površini magnetnog cilindra je efektivno poboljšana, što poboljšava stopu oporavka feromagnetnih materijala.②Magnetni sistem bubnja se pretvara u frekvenciju i zasebno se reguliše brzina.Dva motora sa reduktorom su odabrana da kontrolišu brzinu bubnja i rotaciju magnetnog sistema, respektivno, a dva motora sa reduktorom kontrolišu dva invertera.Brzina motora se može promeniti podešavanjem frekvencije motora po želji. Promenom brzine rotacije bubnja i brzine rotacije magnetnog sistema, kontroliše se broj prevrtanja mineralnih čestica.③Valjak sa trajnim magnetom Cijev je izrađena od plastike ojačane staklenim vlaknima od epoksidne smole, čime se izbjegava zagrijavanje valjka i povećava snaga motora zbog efekta vrtložne struje.
5. Viseći magnetni separator CXFG serije
5.1 Glavna struktura i princip rada
Ovjesni magnetni separator serije CXFG uglavnom se sastoji od kutije za dovod, uređaja za distribuciju protuvaljka, glavnog trakastog transportera, pomoćnog trakastog transportera, magnetnog sistema, uređaja za distribuciju, uređaja za zatvaranje, kutije za koncentrat, kutije za jalovinu , okvir i sastav sistema prijenosa.
Princip sortiranja visećeg magnetnog separatora CXFG serije je korištenje valjkastog mehanizma za ravnomjerno dovođenje materijala na površinu transportne trake pomoćnog trakastog transportera.Magnetni sistem na glavnom trakastom transporteru nalazi se na gornjem delu materijala za odvajanje jakih magnetnih minerala.Podiže se i šalje u kutiju za koncentrat.Kada slabo magnetni materijali prođu kroz glavu pomoćnog trakastog transportera, magnetni sistem u bubnju ih apsorbuje na površini bubnja i padaju u kutiju za koncentrat nakon što se odvoje od magnetnog polja dok se bubanj rotira.Nemagnetski minerali se pod dejstvom inercione sile kretanja i gravitacije bacaju u jalovište kako bi se postigla svrha sortiranja.Princip rada visećeg magnetnog separatora CXFG serije prikazan je na slici 13.
Slika 13 Princip rada visećeg magnetnog separatora CXFG serije
Konstrukcijske tehničke tačke
Tehničke tačke ovjesnog magnetnog separatora serije CXFG: ①Upotreba tkanine tipa protuvaljka ne samo da može osigurati ujednačenost preradnog kapaciteta i sloja materijala, već može presresti i pomoći drobljenju rude velikih zrna.Postoji određeni razmak između dva para valjaka.Par zupčanika koji se međusobno spajaju se pokreću da se rotiraju sinhrono i obrnuto kroz motor za redukciju konstantne frekvencije.Korisnik može podesiti brzinu para valjaka prema izlazu kako bi podesio količinu rude.②Glavni transporter sa trakom za odvajanje ima otvoreni ravni magnetni sistem, sa više magnetnih polova naizmenično raspoređenih.Planarni magnetni sistem ima dugu oblast razdvajanja i dugo vreme magnetizacije, što stvara više mogućnosti za adsorpciju magnetne rude.A pošto je magnetni sistem na gornjem delu rude, magnetno gvožđe U zoni sortiranja je u suspendovanom i labavom stanju, monomer je adsorbovan, nema pojave inkluzije, a efikasnost poboljšanja kvaliteta je mnogo veći od zakrivljenog magnetnog sistema. Magnetni minerali se kreću duž magnetnih polova i prolaze kroz ravan magnetni sistem.Magnetni minerali se automatski više puta prevrću.Frekvencija okretanja je velika, a vrijeme dugo, što je korisno za poboljšanje kvalitete magnetnih minerala. U planarnom magnetnom sistemu, dizajn ima pametnu i razumnu magnetnu razliku, a minerali su uvijek pod djelovanjem višestrukih polarni magnetni polovi, koji efikasno odvajaju lanac i nemagnetne minerale, čime se postiže potpuni oporavak, poboljšavajući kvalitet koncentrata i smanjujući klizač repa. ③Pomoćni trakasti transporter se uglavnom koristi za transport minerala, a glava usvaja strukturu magnetnog bubnja za odvojene male čestice.Valjak ima strukturu žljebova kako bi se spriječilo odstupanje remena.
Gore navedene serije proizvoda koje proizvodi Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. su pogodne za odvajanje minerala različitih veličina čestica.Oni imaju svoj fokus na dizajnu strukture proizvoda kako bi zadovoljili zahtjeve različitih indeksa sortiranja i uspješno su primijenjeni.U mnogim rudarskim preduzećima, igrao je pozitivnu ulogu u uštedi energije i smanjenju potrošnje i poboljšanju efikasnosti.
Rudarska preduzeća treba da izaberu opremu za magnetnu separaciju prikladnu za sopstvene uslove poslovanja prema prirodi rude i tehnološkim uslovima kako bi poboljšali efikasnost proizvodnje.
Proizvođači opreme treba da kontinuirano poboljšavaju i usavršavaju performanse svojih proizvoda u skladu sa proizvodnim zahtjevima rudarskih preduzeća, rješavaju neke probleme u stvarnoj upotrebi, proizvode proizvode pogodnije za industrijsku primjenu i promoviraju tehnološki razvoj opreme za magnetnu separaciju.
Vrijeme objave: Mar-17-2021