U postrojenju za preradu minerala faza mljevenja je značajan krug sa velikim ulaganjima i potrošnjom energije. Faza mljevenja kontrolira promjenu zrna u cijelom toku prerade minerala, što ima veliki utjecaj na stopu oporavka i stopu proizvodnje. Stoga je fokusirano pitanje smanjiti troškove i poboljšati stopu proizvodnje pod određenim standardom finoće mljevenja.
Postoje dvije vrste mljevenja, brušenje otvorenog kruga i mljevenje zatvorenog kruga. Koje su specifičnosti ova dva načina mlevenja? Koji način mljevenja može ostvariti visokoučinkovito korištenje i poboljšati stopu proizvodnje? U kasnijim pasusima odgovorićemo na ova pitanja.
Specifičnosti dva načina mlevenja
Mljevenje otvorenog kruga je da se u operaciji mljevenja materijal unosi u mlin i ispušta nakon mljevenja, direktno u sljedeći mlin ili sljedeći proces.
Prednosti mljevenja u otvorenom krugu su jednostavan tok obrade i niži investicijski troškovi. Dok su nedostaci niža proizvodnja i velika potrošnja energije.
Mljevenje zatvorenog kruga je da se u operaciji mljevenja materijal uvodi u mlin na klasifikaciju nakon mljevenja, a nekvalificirana ruda se vraća u mlin na ponovno mljevenje, a kvalifikovana ruda se šalje u sljedeću fazu.
Glavna prednost zatvorenog kruga mljevenja je visoka efikasnost drobljenja, a kvalitet proizvodnje je veći. U istom periodu, zatvoreni krug ima veću proizvodnju. Međutim, nedostatak je što je proizvodni tok zatvorenog kruga složeniji i košta više od mljevenja otvorenog kruga.
Neusaglašeni materijali se više puta melju u fazi mljevenja zatvorenog kruga dok se ne postigne kvalificirana veličina čestica. Prilikom mljevenja, više minerala se može transportirati u opremu za mljevenje, tako da se energija kugličnog mlina može iskoristiti što je više moguće, poboljšati efikasnost upotrebe opreme za mljevenje, tako da se poboljša efikasnost proizvodnje opreme za mljevenje.
Oprema dva načina mlevenja
U izboru opreme za mljevenje, kuglični mlin nema mogućnost kontrole veličine čestica. U drenaži rude ima kvalifikovanih finih i nekvalifikovanih krupnih zrna, što nije pogodno za otvorenu opremu za mlevenje. Rob mlin je suprotno, postojanje čeličnih šipki između debelih blokova će se prvo prekinuti, kretanje prema gore čeličnih šipki poput brojnih rešetki, fini materijal može proći kroz jaz između čeličnih šipki. Stoga mlin sa šipkama ima mogućnost kontrole veličine čestica i može se koristiti kao oprema za mljevenje otvorenog kruga.
Iako kuglični mlin nema mogućnost kontrole same veličine čestica, može kontrolirati veličinu čestica uz pomoć opreme za klasifikaciju. Mlin će ispuštati rudu u opremu za klasifikaciju. Kvalificirani fini materijal ulazi u sljedeću fazu kroz ciklus mljevenja-klasifikacije. Stoga, nekvalificirani grubi materijal zatvorenog kruga za mljevenje može proći kroz mlin nekoliko puta, mora se samljeti do kvalificirane veličine čestica koje se može isprazniti pomoću opreme za klasifikaciju. Gotovo da nema ograničenja za opremu za mljevenje koja se može odabrati u zatvorenoj fazi mljevenja.
Primjena na dva načina mljevenja
Prema različitim vrstama minerala, karakteristikama i različitim zahtjevima toka obrade, zahtjevi za finoću mljevenja su različiti. Stanje materijala različitog sastava koji dostižu odgovarajući stepen disocijacije takođe nije isto.
U zatvorenom krugu mljevenja, materijali koji se vraćaju u opremu za mljevenje su gotovo kvalificirani. Samo malo ponovnog mljevenja može postati kvalificirani proizvod, a povećanje materijala u mlinu, materijal kroz mlin brže, vrijeme mljevenja se skraćuje. Stoga, mljevenje zatvorenog kruga ima karakteristike visoke produktivnosti, laganog stepena prekomjernog drobljenja, fine i ujednačene raspodjele veličine čestica. Općenito govoreći, flotacijsko postrojenje i postrojenje za magnetnu separaciju uglavnom koriste proces mljevenja zatvorenog kruga.
Brušenje otvorenog kruga je pogodno za prvo brušenje. Materijal koji se ispušta iz jednog dijela mlina za šipke ulazi u drugu opremu za mljevenje i zatim se melje (fino). Na taj način prva sekcija mlina ima manji omjer drobljenja i veći proizvodni kapacitet, a proces je relativno jednostavan.
Ukratko, može se vidjeti da je odabir načina mljevenja relativno složen, što je potrebno uzeti u obzir u mnogim aspektima kao što su svojstva materijala, investicijski troškovi i tehnološki procesi. Predlaže se da vlasnici rudnika konsultuju proizvođače opreme za preradu sa kvalifikacijama za projektovanje rudnika kako bi izbjegli ekonomske gubitke.
Vrijeme objave: Apr-06-2020