U postrojenjima za preradu minerala, faza mljevenja je značajan krug s velikim ulaganjima i potrošnjom energije. Faza mljevenja kontrolira promjenu zrna u cijelom toku prerade minerala, što ima veliki utjecaj na stopu iskorištavanja i stopu proizvodnje. Stoga je smanjenje troškova i poboljšanje stope proizvodnje pod određenim standardom finoće mljevenja ključni faktor.
Postoje dvije vrste načina brušenja, brušenje u otvorenom krugu i brušenje u zatvorenom krugu. Koje su specifičnosti ova dva načina brušenja? Koji način brušenja može ostvariti visokoefikasnu iskorištenost i poboljšati stopu proizvodnje? U kasnijim paragrafima odgovorit ćemo na ova pitanja.
Specifičnosti dva načina mljevenja
Mljevenje u otvorenom krugu podrazumijeva da se, tokom operacije mljevenja, materijal dovodi u mlin i nakon mljevenja direktno ispušta u sljedeći mlin ili sljedeći proces.
Prednosti brušenja u otvorenom krugu su jednostavan tok obrade i niži investicijski troškovi. Dok su nedostaci niža stopa proizvodnje i velika potrošnja energije.
Mljevenje u zatvorenom krugu podrazumijeva da se materijal, u operaciji mljevenja, nakon mljevenja uvodi u mlin radi klasifikacije, a nekvalifikovana ruda se vraća u mlin na ponovno mljevenje, a kvalifikovana ruda se šalje u sljedeću fazu.
Glavne prednosti mljevenja u zatvorenom krugu su visoka efikasnost drobljenja i viši kvalitet proizvodnje. U istom periodu, zatvoreni krug ima veću stopu proizvodnje. Međutim, nedostatak je što je proizvodni tok zatvorenog kruga složeniji i košta više od mljevenja u otvorenom krugu.
Neusklađeni materijali se više puta melju u fazi mljevenja u zatvorenom krugu dok se ne postigne kvalificirana veličina čestica. Prilikom mljevenja, više minerala se može transportirati u opremu za mljevenje, tako da se energija kugličnog mlina može iskoristiti što je više moguće, poboljšati efikasnost korištenja opreme za mljevenje, tako da se poboljša efikasnost proizvodnje opreme za mljevenje.
Oprema za dva načina mljevenja
Prilikom odabira opreme za mljevenje, kuglični mlin nema mogućnost kontrole veličine čestica. U drenaži rude postoje kvalificirana fina zrna i nekvalificirana gruba zrna, što nije pogodno za opremu za mljevenje na otvorenom krugu. Rob mlin je suprotan tome, postojanje čeličnih šipki između debelih blokova će se prvo razbiti, kretanjem čeličnih šipki prema gore poput niza rešetki, fini materijal može proći kroz razmak između čeličnih šipki. Stoga, mlin sa šipkama ima mogućnost kontrole veličine čestica i može se koristiti kao oprema za mljevenje na otvorenom krugu.
Iako kuglični mlin nema mogućnost same kontrole veličine čestica, može kontrolirati veličinu čestica uz pomoć opreme za klasifikaciju. Mlin će ispuštati rudu u opremu za klasifikaciju. Kvalificirani fini materijal ulazi u sljedeću fazu kroz ciklus mljevenja i klasifikacije. Stoga, u zatvorenom krugu mljevenja nekvalifikovani grubi materijal može proći kroz mlin nekoliko puta, mora se samljeti do kvalificirane veličine čestica koju oprema za klasifikaciju može ispustiti. Gotovo da nema ograničenja u pogledu opreme za mljevenje koja se može odabrati u zatvorenoj fazi mljevenja.
Primjena dva načina brušenja
U zavisnosti od vrste minerala, karakteristika i različitih zahtjeva toka obrade, zahtjevi za finoću mljevenja su različiti. Stanje materijala različitih sastava koje dostiže odgovarajući stepen disocijacije također nije isto.
Kod mljevenja u zatvorenom krugu, materijali koji se vraćaju u opremu za mljevenje su gotovo kvalifikovani. Samo malo ponovnog mljevenja može postati kvalifikovan proizvod, a povećanjem količine materijala u mlinu, materijal brže prolazi kroz mlin i skraćuje se vrijeme mljevenja. Stoga, mljevenje u zatvorenom krugu ima karakteristike visoke produktivnosti, malog stepena prekomjernog usitnjavanja, fine i ujednačene raspodjele veličine čestica. Generalno govoreći, postrojenja za flotaciju i postrojenja za magnetnu separaciju uglavnom primjenjuju proces mljevenja u zatvorenom krugu.
Mljevenje na otvorenom krugu je pogodno za prvo mljevenje. Materijal koji se ispušta iz jednog dijela mlina za šipke ulazi u drugu opremu za mljevenje i zatim se melje (fino). Na taj način, prvi dio mlina za šipke ima manji omjer drobljenja i veći proizvodni kapacitet, a proces je relativno jednostavan.
Ukratko, može se vidjeti da je odabir načina mljevenja relativno složen, što treba uzeti u obzir u mnogim aspektima kao što su svojstva materijala, investicijski troškovi i tehnološki procesi. Vlasnicima rudnika se preporučuje da se konsultuju s proizvođačima opreme za preradu koji imaju kvalifikacije za projektovanje rudnika kako bi izbjegli ekonomske gubitke.
Vrijeme objave: 06.04.2020.