Dok se kompanija brzo razvija i postaje jača i veća, osnivač Wang Zhaolian insistira na naglašavanju kvaliteta, jačanju brenda, povećanju efikasnosti i fokusiranju na implementaciju novih modela upravljanja. Od 2011. godine istražuje i uvodi lean menadžment. Lean menadžment je izrastao od nule. Nakon 10 godina, fabričko okruženje i radionica kompanije pretrpjeli su revolucionarne promjene, od stvarnih do detaljnih. Efikasnost proizvodnje, kontrola troškova, kvalitet proizvoda itd. su značajno poboljšani, a kompanija je dobila jednoglasne pohvale vrhunskih lidera i kupaca. Razvijala se stabilno i zdravo. Metoda lean proizvodnje potiče od Toyote. Njena suština je potpuno eliminisanje otpada, minimiziranje resursa koje preduzeće koristi i smanjenje operativnih troškova preduzeća kao glavni cilj metode proizvodnje. To je ujedno i koncept i kultura.
Kompanija je oduvijek implementirala 6S na licu mjesta, što je osnova lean menadžmenta. Lean menadžment je odigrao važnu ulogu u oblikovanju korporativnog imidža, smanjenju troškova, isporuci na vrijeme, sigurnoj proizvodnji, visokoj standardizaciji, stvaranju osvježavajućeg radnog mjesta i poboljšanju na licu mjesta.
Kroz dubinsku promociju 6S, omogućiti zaposlenima da praktikuju 6S na osnovu ispravnog razumijevanja pravog značenja "6S", tako da zaposleni mogu razviti naviku svjesnog otkrivanja problema i imati sposobnost kontinuiranog poboljšanja, te postepenog poboljšanja upravljanja proizvodnom radionicom i logističkim odjelom na licu mjesta, ostvariti standardizaciju, standardizaciju i vizualizaciju upravljanja "6S" na licu mjesta, eliminirati otpad, poboljšati efikasnost i uspostaviti korporativni imidž.
Kroz dubinsku promociju 6S, omogućiti zaposlenima da praktikuju 6S na osnovu ispravnog razumijevanja pravog značenja "6S", tako da zaposleni mogu razviti naviku svjesnog otkrivanja problema i imati sposobnost kontinuiranog poboljšanja, te postepenog poboljšanja upravljanja proizvodnom radionicom i logističkim odjelom na licu mjesta, ostvariti standardizaciju, standardizaciju i vizualizaciju upravljanja "6S" na licu mjesta, eliminirati otpad, poboljšati efikasnost i uspostaviti korporativni imidž.
Jedan od osnovnih zadataka implementacije lean menadžmenta je njegovanje talenata. Kroz implementaciju lean menadžmenta, razrađeni su različiti upravljački procesi, uspostavljen je standardizovani sistem upravljanja, a svi zaposleni su obučeni da uspostave ideju lean menadžmenta i savladaju i vješto primjenjuju lean alate menadžmenta. Sukcesivno je obučeno 5 izvanrednih lean predavača i nekoliko internih trenera odjela, što je dodalo važnu snagu koja motiviše sve zaposlene da učestvuju u lean menadžmentu. Jačanjem teorijske i praktične obuke za zaposlene u radionicama, poboljšane su radne vještine. Sukcesivno je obučen 1 nacionalni tehnički stručnjak, stotinu majstora kineske mašinske industrije i 4 majstora kineske teške mašinske industrije, 6 pokrajinskih i opštinskih uzornih radnika i majstora, 9 opštinskih glavnih tehničara, kvalifikovanih majstora i tehničkih stručnjaka, te 8 radnika na nivou okruga, uključujući uzorne radnike, glavne tehničare i majstore iz Yishana.
Jedna od osnova vitkog upravljanja je poboljšanje. Kroz implementaciju aktivnosti za poboljšanje svih zaposlenih, svi zaposleni se obučavaju za učešće u vitkoj upravljanju, a zaposleni se podstiču da daju razumne prijedloge o postojećim operativnim procedurama, dizajnu proizvoda, upravljanju kvalitetom, upravljanju sigurnošću, upravljanju nabavkom, procesnim sistemima itd., te da obučavaju zaposlene za učešće u aktivnostima poboljšanja. Kontinuirano poboljšanje i inovacije. Podsticati zaposlene da budu marljivi u razmišljanju o problemima, stimulisati njihove vještine i poboljšati njihov poduzetnički duh, te ojačati poslovnu strukturu kompanije. Od implementacije aktivnosti poboljšanja, svi zaposleni su podnijeli više od 2.000 prijedloga za poboljšanja, a broj zaposlenih koji učestvuju dostigao je 100%, što je smanjilo troškove i povećalo efikasnost. Više od 30 miliona juana, više od 500.000 juana za izvanredne projekte poboljšanja, neka izvanredna poboljšanja su imenovana i izdata od strane predlagača poboljšanja, a aktivnosti poboljšanja imaju značajan efekat.
Eliminacija otpada je nepokolebljiva težnja ka lean upravljanju. Otpad je svuda u tradicionalnim preduzećima: prekomjerna proizvodnja, nepotrebno premještanje dijelova, suvišne radnje operatera, čekanje na posao, nekvalificirani kvalitet/prerada, zalihe, razne druge aktivnosti koje ne mogu dodati vrijednost itd. Koristite alate lean upravljanja kako biste optimizirali raspored proizvodnog mjesta, smanjili nepotrebna premještanja i rukovanje, provodili proizvodnju u strogom skladu s planom, implementirali metode kontrole kao što je upravljanje totalnim kvalitetom i eliminirali sve aktivnosti koje ne mogu dodati vrijednost u proizvodnom procesu. U smislu istraživanja i razvoja proizvoda, insistiramo na profinjenom i preciznom dizajnu kako bismo u potpunosti zadovoljili potrebe različitih kupaca i osigurali kvalitet proizvoda.
Implementacija lean "upravljanja narudžbama" i "upravljanja planom" ima za cilj programsko upravljanje pregledom narudžbi, evidencijom, tehničkim standardima, ponudama, potpisivanjem ugovora, proizvodnjom i praćenjem napretka tokom cijelog procesa izvršenja narudžbe. Implementacija jasnog proceduralnog i odgovornog upravljanja procesom izvršenja narudžbe poboljšava efikasnost rada i kvalitet usluge, maksimizira isporuku narudžbe i zadovoljstvo kupaca, te osigurava efikasnu povezanost različitih internih veza i nesmetan napredak rada.
Kroz implementaciju lean menadžmenta, zalihe kompanije su znatno smanjene, proizvodni ciklus je skraćen, kvalitet je stalno poboljšavan, efikasnost korištenja različitih resursa (energije, prostora, materijala i radne snage) je značajno poboljšana, različiti otpad je smanjen, troškovi proizvodnje su smanjeni, a profit kompanije je povećan. Istovremeno, moral zaposlenih, korporativna kultura, liderstvo, tehnologija proizvodnje itd. su poboljšani implementacijom, povećavajući osnovnu konkurentnost kompanije.
Duboko shvatamo da je lean menadžment beskrajan proces izvrsnosti. Posvećen je poboljšanju svakog procesa u proizvodnom i radnom procesu, eliminisanju svih gubitaka i smanjenju troškova koliko god je to moguće, te postepenom prelasku na nultu količinu nedostataka i nultu količinu zaliha. Minimizirajte unos kako biste postigli maksimalni učinak i maksimizirali korporativni profit.
Povodom 28. godišnjice osnivanja kompanije Huate Magnetoelectrics, moramo biti pragmatičniji i vrijedniji, te uložiti sve napore u promovisanje vitkog upravljanja, poboljšanje kvaliteta i efikasnosti razvoja kompanije i poželjeti razvoju Huatea prosperitet i novu slavu!
Vrijeme objave: 20. avg. 2021.