Dok se kompanija ubrzano razvija i postaje jača i veća, osnivač Wang Zhaolian insistira na isticanju kvaliteta, jačanju brenda, povećanju efikasnosti i fokusiranju na uvođenje novih modela upravljanja.Od 2011. godine istražuje i uvodi lean menadžment.Lean menadžment je izrastao od nule.Nakon 10 godina, fabrički prostor kompanije i okruženje radionice pretrpjeli su potresne promjene, od stvarnih do detaljnih.Efikasnost proizvodnje, kontrola troškova, kvalitet proizvoda, itd. su znatno poboljšani, a kompanija je dobila jednoglasne pohvale od strane vrhunskih lidera i kupaca.Stalno i zdravo se razvija.Lean proizvodni metod potiče od Toyote.Njegova suština je potpuno eliminisanje otpada, minimiziranje resursa koje koristi preduzeće i smanjenje operativnih troškova preduzeća kao glavnog cilja proizvodnog metoda.To je također koncept i kultura.
Kompanija je uvijek implementirala na licu mjesta 6S je osnova lean menadžmenta.Lean menadžment je odigrao važnu ulogu u oblikovanju korporativnog imidža, smanjenju troškova, isporuci na vrijeme, sigurnoj proizvodnji, visokoj standardizaciji, stvaranju osvježavajućeg radnog mjesta i poboljšanju na licu mjesta.
Kroz dubinsku promociju 6S, dozvolite zaposlenicima da praktikuju 6S na osnovu ispravnog razumijevanja pravog značenja "6 Ss", tako da zaposleni mogu razviti naviku svjesnog otkrivanja problema i imati sposobnost kontinuiranog usavršavanja, i postupno unaprijediti upravljanje na licu mjesta proizvodnom radionicom i odjelom logistike, realizovati standardizaciju, standardizaciju i vizualizaciju upravljanja na licu mjesta “6S”, eliminisati otpad, poboljšati efikasnost i uspostaviti korporativni imidž.
Kroz dubinsku promociju 6S, dozvolite zaposlenicima da praktikuju 6S na osnovu ispravnog razumijevanja pravog značenja "6 Ss", tako da zaposleni mogu razviti naviku svjesnog otkrivanja problema i imati sposobnost kontinuiranog usavršavanja, i postupno unaprijediti upravljanje na licu mjesta proizvodnom radionicom i odjelom logistike, realizovati standardizaciju, standardizaciju i vizualizaciju upravljanja na licu mjesta “6S”, eliminisati otpad, poboljšati efikasnost i uspostaviti korporativni imidž.
Jedan od osnovnih zadataka implementacije lean menadžmenta je njegovanje talenata.Kroz implementaciju lean menadžmenta sređeni su različiti procesi upravljanja, uspostavljen je standardizovan sistem upravljanja, a svi zaposleni su obučeni za uspostavljanje ideje lean menadžmenta i ovladavanje i vešto primenjivanje alata lean menadžmenta.Sukcesivno je obučio 5 izvanrednih lean predavača i nekoliko internih trenera odjela, što je dodalo važnu snagu koja podstiče sve zaposlenike da učestvuju u lean menadžmentu.Jačanjem teorijske i praktične obuke za zaposlene u radionici, poboljšane su radne vještine.Uzastopno je obučavao 1 nacionalnog tehničkog stručnjaka, stotinu zanatlija kineske industrije mašina i 4 zanatlije kineske industrije teških mašina, 6 pokrajinskih i opštinskih uzornih radnika i zanatlija, 9 općinskih glavnih tehničara, vještih zanatlija i tehničkih stručnjaka, na županijskoj razini. 8 radnika uključujući modele, glavne tehničare i Yishan zanatlije.
Jedna od srži lean menadžmenta je poboljšanje.Kroz implementaciju aktivnosti poboljšanja svih zaposlenih, svi zaposleni se osposobljavaju za učešće u lean menadžmentu, a zaposleni se podstiču da daju razumne sugestije o postojećim operativnim procedurama, dizajnu proizvoda, upravljanju kvalitetom, bezbednošću, upravljanjem nabavkama, procesnim sistemima, itd. i obučiti zaposlene da učestvuju u aktivnostima poboljšanja.Kontinuirano poboljšanje i inovacije.Ohrabrite zaposlenike da budu marljivi u razmišljanju o problemima, stimulirajte njihove vještine i podstaknite njihov poduzetni duh, te ojačajte poslovnu građu kompanije.Od implementacije aktivnosti unapređenja, svi zaposleni su dostavili više od 2.000 prijedloga poboljšanja, a broj zaposlenih koji su učestvovali je dostigao 100%, čime su smanjeni troškovi i povećana efikasnost.Više od 30 miliona juana, više od 500.000 juana za izvanredne projekte poboljšanja, neka izvanredna poboljšanja imenuje i izdaje predlagač poboljšanja, a aktivnosti poboljšanja imaju značajan efekat.
Eliminacija otpada je nepokolebljiva težnja za vitkim upravljanjem.Otpad je svuda u tradicionalnim preduzećima: prekomjerna proizvodnja, nepotrebno pomicanje dijelova, suvišne radnje operatera, čekanje na posao, nekvalificirani kvalitet/prerada, zalihe, razne druge aktivnosti koje ne mogu dodati vrijednost, itd. Koristite alate za lean menadžment da biste optimizirali raspored proizvodnom mestu, smanjiti nepotrebna kretanja i rukovanja, vršiti proizvodnju u skladu sa planom, implementirati metode kontrole kao što je totalno upravljanje kvalitetom i eliminisati sve aktivnosti koje ne mogu da dodaju vrednost u proizvodnom procesu.U smislu istraživanja i razvoja proizvoda, insistiramo na prefinjenom i preciznom dizajnu kako bismo u potpunosti zadovoljili potrebe različitih kupaca i osigurali kvalitet proizvoda.
Implementacija vitkog „upravljanja narudžbama“ i „upravljanja planom“ ima za cilj programsko upravljanje pregledom narudžbi, zapisima, tehničkim standardima, ponudama, potpisivanjem ugovora, proizvodnjom i praćenjem napretka tokom cijelog procesa izvršenja naloga.Implementacija jasnog proceduralnog i odgovornog upravljanja procesom izvršenja narudžbine poboljšava efikasnost rada i kvalitet usluge, maksimizira isporuku narudžbi i zadovoljstvo kupaca, te osigurava efikasno povezivanje različitih internih veza i nesmetano odvijanje posla.
Implementacijom lean menadžmenta zalihe kompanije su značajno smanjene, proizvodni ciklus je skraćen, kvalitet je stalno unapređen, efikasnost korišćenja različitih resursa (energija, prostor, materijali, radna snaga) značajno je poboljšana, Smanjeni su razni otpadi, smanjeni su troškovi proizvodnje i povećani profiti preduzeća.Istovremeno, moral zaposlenih, korporativna kultura, rukovodstvo, proizvodna tehnologija, itd. su poboljšani u implementaciji, povećavajući osnovnu konkurentnost kompanije.
Duboko shvaćamo da je vitko upravljanje beskrajan proces izvrsnosti.Posvećena je poboljšanju svakog procesa u proizvodnom i radnom procesu, eliminaciji otpada i smanjenju troškova što je više moguće, te postupnom kretanju ka nultom kvaru i nultom zalihama.Minimizirajte input da biste postigli maksimalan učinak i maksimizirali korporativni profit.
Povodom 28. godišnjice osnivanja Huate Magnetoelectrics, moramo biti pragmatičniji i vrijedniji, te uložiti sve napore da promovišemo lean menadžment, poboljšamo kvalitet i efikasnost razvoja kompanije, te želimo razvoj Huatea prosperitetnim i novim slava!
Vrijeme objave: 20.08.2021