Zbog nedostatka energije u svijetu, potrošnja energije u procesu drobljenja privlači sve veću pažnju. Od pojave mlina pod visokim pritiskom kasnih 1980-ih, uglavnom se koristi u industriji cementa i pojedinačnim rudnicima obojenih metala. Industrija cementa je imala koristi od ove visoko efikasne opreme koja štedi energiju i potrošnju čelika.
Količina drobljenih ruda u metalurgiji i rudarstvu je znatna, a većina metalnih ruda je tvrda i teško se melje. Trenutno su problemi potrošnje energije, potrošnje čelika i efikasnosti kugličnih mlinova relativno izraženi, a način mljevenja također ozbiljno utječe na stopu izvlačenja minerala. Visokotlačni valjkasti mlin ima široku primenu u metalurškoj i rudarskoj industriji i na vodećem je nivou u svetu. Rezultat je neprekidnog istraživanja i prakse domaćih proizvođača opreme posljednjih godina i konačnog uspjeha.
Tehničke karakteristike HUATE HPGM mlina visokog pritiska
HUATE MAGNET
Razlika između visokotlačnog valjkastog mlina i tradicionalne opreme za drobljenje
Visokotlačni valjkasti mlin je po formi vrlo sličan tradicionalnoj dvovaljnoj drobilici, ali postoje dvije razlike u suštini.
Jedan je da mlin sa valjcima pod visokim pritiskom primenjuje kvazistatičko drobljenje, što štedi oko 30% potrošnje energije u poređenju sa udarnim drobljenjem;
Drugo, implementira drobljenje slojeva materijala za materijale, što je međusobno drobljenje između materijala i materijala, sa visokom efikasnošću drobljenja, a napon ekstruzije između materijala može se podesiti pritiskom valjka. Dva valjka se okreću jedan naspram drugog, jedan je fiksni a drugi podesivi razmak. Pritisak između valjaka općenito može doseći 1500 do 3000 atmosfera, a drobljeni proizvodi mogu doseći 2 mm, čime se ostvaruje „više drobljenja i manje mljevenja“ i postaje nova vrsta opreme za drobljenje koja zamjenjuje mljevenje drobljenjem. Zbog svoje snažne sile, ne samo da usitnjava materijal, već i puca na unutrašnju strukturu čestica materijala, čime se značajno poboljšava kapacitet mljevenja.
Visokotlačni mlin sa valjcima sastoji se od električnog uređaja za dovođenje, uređaja za blokiranje materijala, pogonskog uređaja, hidrauličkog uređaja za punjenje, potpornog uređaja, dinamičkih i statičkih komponenti valjka itd.
Radilište HUATE HPGM visokotlačnog mlina
Tipični tok procesa u mlinu sa valjcima pod visokim pritiskom u oplemenjivanju
1. Proces bacanja mokrog repa u mlin sa valjcima sa zatvorenim krugom
U procesu upotrebe ove mašine za preradu rude uobičajen je proces mokrog repnog bacanja krupnozrnog mlevenja sa valjcima zatvorenog kruga. Sljedeća slika prikazuje glavni tok procesa:
Dijagram toka procesa bacanja mokrog repa za mlin sa valjcima zatvorenog kruga za krupno zrno
U specifičnoj primjeni ovog procesa, abrazivni kolač se uglavnom prosijava kroz zatvoreni krug, tako da se veličina čestica proizvoda koji se obrađuje u mlinu sa valjcima pod visokim pritiskom uvijek može kontrolisati u rasponu koji je vrlo pogodan za sortiranje i otpuštanje. , i konačno postići svrhu prethodnog bacanja repa.
1. Proces parcijalnog mljevenja kugličnog mlina zatvorenog kruga
Kroz veliki broj proizvodnih praksi i srodnih ispitivanja, utvrđeno je da rudni proizvodi dobijeni mlinom sa valjcima pod visokim pritiskom ne samo da imaju finije čestice, već postižu i značajno povećanje sadržaja mineralnog praha. Među njima, sadržaj materijala unutar 0,2 mm može doseći 30%-40%, materijal ove finoće u većini slučajeva može zadovoljiti zahtjeve za sortiranje rude, tako da se za ovu vrstu proizvoda operacija sortiranja može izvršiti neposredno nakon klasifikujući ga.
Istovremeno, u procesu upotrebe visokotlačnog valjkastog mlina za obogaćivanje rude i proizvodnju rude, pod djelovanjem nuspojava materijala, unutar ekstruzionog kolača će se nalaziti mali dio čestica rude sa prekomjernom veličinom čestica. Ako se ovaj dio koristi direktno tokom operacije mljevenja ili obogaćivanja, odgovarajući radni tok će jako fluktuirati, što će donijeti određeni stepen štetnog utjecaja na proizvodnju beneficiranja.
Zbog toga je u procesu proizvodnje beneficije mehaničkom opremom, kako bi se izbjegli ovakvi problemi, potrebno izvršiti zatvoreno cirkulacijsko prosijavanje kolača materijala nakon ekstruzijske obrade u mlinu sa valjcima pod visokim pritiskom. Na ovaj način, veličina čestica proizvoda u kolaču može se strogo kontrolirati kako bi se spriječila fluktuacija procesa uzrokovana ulaskom rude prevelike veličine u operaciju mljevenja kuglica. I to direktno u proces selekcije. Ovakav metod ne samo da može postići značajno smanjenje količine unesene rude u procesu mlevenja sa kuglicama, već i efikasno izbjeći prekomjerno mljevenje sitnozrnih ruda, čime se sveobuhvatno poboljšava efikasnost i kvalitet obogaćivanja.
3 Drugi oblici tipičnog procesa procesa
Pored navedena dva najčešće korišćena procesa, postoji još nekoliko uobičajenih tipičnih procesa u procesu drobljenja i proizvodnje rude za obrađivanje ruda na valjcima. Jedan od njih je mlin s kugličnim mlinom otvorenog kruga u obliku zanata pune veličine čestica.
Dijagram toka procesa mljevenja s kugličnim mljevenjem s otvorenim krugom
Drugi je proces kugličnog mljevenja u obliku cirkulacije rubnog materijala za brušenje valjaka. Slijedi njegov glavni dijagram toka procesa:
Dijagram toka procesa kugličnog mljevenja u obliku cirkulacije materijala ivica za brušenje valjaka
Primjer primjene HUATE HPGM visokotlačnog valjkastog mlina
HUATE MAGNET
HPGM1480 mlin sa valjcima pod visokim pritiskom koristi se u velikom koncentratoru u Sjevernoj Kini
Vrijeme objave: Jul-11-2022