Zbog nedostatka energije u svijetu, potrošnja energije u procesu drobljenja privlači sve više pažnje. Od pojave valjkastog mlina visokog pritiska krajem 1980-ih, on se uglavnom koristi u cementnoj industriji i pojedinačnim rudnicima obojenih metala. Cementna industrija je imala koristi od ove visokoefikasne opreme koja štedi energiju i potrošnju čelika.
Količina usitnjenih ruda u metalurgiji i rudarstvu je znatna, a većina metalnih ruda je tvrda i teška za mljevenje. Trenutno su problemi potrošnje energije, potrošnje čelika i efikasnosti kugličnih mlinova relativno izraženi, a metoda mljevenja također ozbiljno utiče na stopu iskorištavanja minerala. Valjčani mlin visokog pritiska se široko koristi u metalurgiji i rudarstvu i nalazi se na vodećem nivou u svijetu. To je rezultat neumornog istraživanja i prakse domaćih proizvođača opreme posljednjih godina, te konačni uspjeh.
Tehničke karakteristike HUATE HPGM valjkastog mlina visokog pritiska
HUATE MAGNET
Razlika između valjkastog mlina visokog pritiska i tradicionalne opreme za drobljenje
Valjčani mlin visokog pritiska je po obliku vrlo sličan tradicionalnoj drobilici sa dva valjka, ali postoje dvije suštinske razlike.
Jedan je taj što visokotlačni valjkasti mlin primjenjuje kvazistatičko drobljenje, što štedi oko 30% potrošnje energije u poređenju sa udarnim drobljenjem;
Drugo, implementira drobljenje slojeva materijala za materijale, što je međusobno drobljenje između materijala i materijala, s visokom efikasnošću drobljenja, a napon ekstruzije između materijala može se podesiti pritiskom valjka. Dva valjka se okreću jedan nasuprot drugom, jedan je fiksni valjak, a drugi je podesiv na udaljenosti. Pritisak između valjaka obično može doseći 1500 do 3000 atmosfera, a usitnjeni proizvodi mogu doseći 2 mm, što ostvaruje „više drobljenja i manje mljevenja“ i postaje nova vrsta opreme za drobljenje koja zamjenjuje mljevenje drobljenjem. Zbog svoje snažne sile, ne samo da usitnjava materijal, već i razbija unutrašnju strukturu čestica materijala, čime se znatno poboljšava kapacitet mljevenja.
Valjčani mlin visokog pritiska sastoji se od električnog uređaja za dovod, uređaja za blokiranje materijala, pogonskog uređaja, hidrauličkog uređaja za utovar, potpornog uređaja, dinamičkih i statičkih komponenti valjka itd.
Radno mjesto visokotlačnog valjkastog mlina HUATE HPGM
Tipičan procesni tok valjkastog mlina visokog pritiska u procesu obogaćivanja
1. Proces mokrog izbacivanja repa u zatvorenom krugu valjkastog mlina krupnog zrna
U procesu korištenja ove mašine za preradu rude, mokro bacanje repa grubozrnatog valjkastog mljevenja zatvorenog kruga je uobičajen proces. Sljedeća slika prikazuje glavni tok procesa:
Dijagram toka procesa mokrog bacanja repa u zatvorenom krugu valjkastog mlina za krupno zrno
U specifičnoj primjeni ovog procesa, abrazivni kolač se uglavnom prosijava kroz zatvoreni krug, tako da se veličina čestica proizvoda obrađenog valjnim mlinom visokog pritiska uvijek može kontrolirati unutar raspona koji je vrlo pogodan za sortiranje i odvajanje ostataka, te se konačno postiže svrha prethodnog odvajanja ostataka.
1. Djelomični proces mljevenja kugli u zatvorenom valjkastom mlinu
Kroz veliki broj proizvodnih praksi i srodnih testova, utvrđeno je da rudni proizvodi dobijeni valjnim mlinom visokog pritiska ne samo da imaju finiju veličinu čestica, već i postižu značajno povećanje sadržaja mineralnog praha. Među njima, sadržaj materijala unutar 0,2 mm može doseći 30%-40%, materijal ovog nivoa finoće može zadovoljiti zahtjeve za sortiranje rude u većini slučajeva, tako da se za ovu vrstu proizvoda operacija sortiranja može izvršiti direktno nakon klasifikacije.
Istovremeno, tokom procesa korištenja valjkastog mlina visokog pritiska za obogaćivanje rude i proizvodnju drobljenja rude, pod djelovanjem sporednih efekata materijala, unutar ekstruzionog kolača će se nalaziti mali dio čestica rude sa prekomjernom veličinom čestica. Ako se ovaj dio direktno koristi tokom operacije mljevenja ili obogaćivanja, odgovarajući protok rada će značajno fluktuirati, što će donijeti određeni stepen negativnog uticaja na proizvodnju obogaćivanja.
Stoga, u procesu proizvodnje obogaćivanja pomoću mehaničke opreme, kako bi se izbjegli takvi problemi, potrebno je provesti prosijavanje kolača u zatvorenom krugu cirkulacije nakon obrade ekstruzijom pomoću valjkastog mlina visokog pritiska. Na taj način, veličina čestica proizvoda u kolaču može se strogo kontrolisati kako bi se spriječile fluktuacije procesa uzrokovane ulaskom rude sa prevelikim česticama u operaciju mljevenja kuglicama. I direktno se uvodi u proces selekcije. Takva metoda ne samo da može postići značajno smanjenje količine rude koja se ubacuje u proces mljevenja kuglicama, već i efikasno izbjeći prekomjerno mljevenje sitnozrnatih ruda, čime se sveobuhvatno poboljšava efikasnost i kvalitet obogaćivanja.
3 Drugi oblici tipičnog toka procesa
Pored dva gore navedena najčešće korištena procesa, postoji još nekoliko uobičajenih tipičnih procesa u procesu drobljenja i proizvodnje ruda za obogaćivanje pomoću valjkastih mlinova. Jedan od njih je mljevenje kuglama u valjcima otvorenog kruga u obliku punog zrna veličine čestica.
Dijagram toka procesa mljevenja kugli u valjkastom mlinu otvorenog kruga
Drugi je proces kugličnog mljevenja u obliku cirkulacije materijala za ivice valjnim brušenjem. Slijedeći je njegov glavni dijagram toka procesa:
Dijagram toka procesa kugličnog mljevenja u obliku cirkulacije materijala ivice brušenja valjcima
Primjer primjene HUATE HPGM valjkastog mlina visokog pritiska
HUATE MAGNET
HPGM1480 valjni mlin visokog pritiska se koristi u velikom koncentratoru u sjevernoj Kini
Vrijeme objave: 11. jul 2022.