Čelična šljaka, kao konačna otpadna šljaka koja nastaje topljenjem čelika, sadrži visoke elemente željeza.Zbog svoje velike gustine i velike nasipne gustine ne može se popularizirati i koristiti u građevinskoj industriji.Dragocjeni resursi željeza nisu dobro prikupljeni, što je rezultiralo određenom količinom otpada.Čeličnu zguru treba reciklirati i ponovo koristiti kroz određeni proces magnetske separacije, i ispuniti zahtjeve za kvalitet željeza u prahu koji zahtijeva materijal koji sadrži željezo za topljenje u visokim pećima, tako da se čelična šljaka može reciklirati.Može se bolje koristiti u građevinarstvu.
Trenutno je određeni proces magnetske separacije izvodljivija metoda i imperativ je odabrati odgovarajuću opremu kako bi se postiglo odvajanje željeza i efikasan oporavak.Čelična troska se melje da bi se ostvarila njena disocijacija, a zatim se putem vazdušno suhog magnetskog odvajanja rude u prahu primaju sirova ruda, koncentrat i jalovina, a ukupna kvaliteta gvožđa se analizira i analizira kako bi se dobio najbolji proces i oprema. parametri.Pružiti odgovarajuću tehničku podršku za stvarnu proizvodnju.
Svojstva čelične troske
Čelična troska je otpadna troska proizvedena upotrebom vapna s visokim sadržajem magnezija, aktivnog vapna i drugih pomoćnih materijala za dekontaminaciju i upuhivanje kisika u procesu proizvodnje čelika, tako da sadrži relativno visok željezni oksid, općenito 20%-40%, i sadržaj FeO je više od Fe2O3, prvi je općenito 15%-25%, dok je drugi 5%-15%, oba pokazuju slab magnetizam.
Testna oprema
Oprema za testiranje koristi FX0665 magnetni separator rude praha i zraka kompanije Huate, koji se uglavnom koristi za predselekciju magnetita prije mljevenja ili proizvodnju kvalificiranog koncentrata od magnetita u prahu.
Magnetski separator rude praha, suhi zrak
Princip rada
gornja školjka 2.transmisija 3.Otvor za dovod 4.Magnetni valjak 5.izlaz prašine 6.Usisni uređaj 7.uređaj za kompenzaciju vjetra 8.okvir 9.Otvor za jalovinu 10.Otvor za koncentrat
donja školjka
Princip rada magnetnog separatora rude praha na zraku je prikazan na slici.Minerali se dovode na površinu magnetnog bubnja kroz otvor za dovod rude 3, a magnetni minerali se adsorbuju na površini magnetnog bubnja 4 pod dejstvom magnetne sile i rotiraju sa magnetnim bubnjem 4. Pri tome U procesu, minerali na površini magnetnog bubnja 4 su podvrgnuti kombinovanom dejstvu magnetne pulsacije velikog ugla omotača i višepolnih magnetnih polova, uređaja za magnetno mešanje, uređaja za dovod vazduha 6 i otvora za uklanjanje prašine 5, tako da se nečistoće u mineralima i slabo povezani organizmi efikasno eliminišu.Time se poboljšava kvaliteta koncentrata.Nakon što se odabrani minerali rotiraju u nemagnetno područje pomoću magnetnog bubnja 4, oni se obogaćuju u otvor za koncentrat 9 pod dejstvom gravitacije, centrifugalne sile i uređaja za istovar da bi postali koncentrat.Nemagnetski minerali ili mršava spojena tijela isključuju se iz ušća jalovine 8 pod djelovanjem gravitacije i centrifugalne sile i postaju jalovina ili srednja ruda.
Inovacija i ključna tehnologija magnetnog separatora rude praha na zraku
1.Vibrirajuća hranilica se koristi za hranjenje, a parametri hranilice se mogu podesiti kako bi se postiglo ujednačeno hranjenje;
2. Magnetni sistem usvaja višepolni, veliki ugao omotača (do 200-260 stepeni), dizajn visoke jačine polja (3000-6000Gs), a struktura magnetnog sistema može se promeniti u skladu sa svojstvima minerala kako bi se postigli razumni pokazatelji obogaćivanja ;
3.Linearna brzina cilindra se podešava unutar 1-20m/s, a odgovarajuća linearna brzina se može odabrati prema prirodi rude;cilindar je izrađen od nemetalnog materijala i opremljen je uređajem za magnetno miješanje za poboljšanje kvalitete koncentrata;
4. Ima specifičnu strukturu zračnog noža, uređaj za kompenzaciju vjetra i uređaj za uklanjanje prašine (odgovarajući parametri se mogu odabrati prema prirodi i zahtjevima indeksa rude);površina cilindra je opremljena uređajem za istovar koji može ostvariti čisto pražnjenje koncentrata;
FX magnetni separator rude praha na zraku uglavnom se sastoji od uređaja za prijenos, bubnja za magnetnu separaciju, uređaja za puhanje, uređaja za uklanjanje prašine, uređaja za sakupljanje sedimentacije, itd. Jačina magnetnog polja bubnja za magnetno odvajanje je 3500Gs ., magnetna sila, rotirajuća centrifugalna sila, itd., može postići suhi predizbor magnetita veličine 0-5 mm ili značajno poboljšati kvalitetu finog magnetita u prahu.Glavni efekti su sljedeći:
O. Odabrani stupanj magnetita od 0-5 mm može se povećati sa oko 10% na više od 40%.Može se koristiti kao predodbacivanje prije mljevenja, što može značajno poboljšati ulaznu klasu i poboljšati efikasnost mlina.
B. Odabrani stepen finozrnastog magnetita -74um i -45um može se povećati sa oko 10% na više od 60%, a kvalifikovani koncentrat se može dobiti direktno suvom selekcijom.
Metoda ispitivanja i analiza.
①Analiza zajedničkih elemenata i detekcija metalnih materijala.
②Priprema i prečišćavanje nemetalnih minerala kao što su engleski, dugi kamen, fluorit, fluorit, kaolinit, boksit, vosak od listova, baririt itd.
③Oplemenjivanje crnih metala kao što su gvožđe, titanijum, mangan, hrom i vanadijum.
④ Mineralno obogaćivanje slabih magnetnih minerala kao što su crna volframova ruda, ruda tantal niobijuma, nar, električni gas i crni oblak.
⑤ Sveobuhvatno korištenje sekundarnih resursa kao što su razna jalovina i šljaka za topljenje.
⑥ Postoje rudno-magnetna, teška i flotacijska kombinovana obogaćivanje crnih metala.
⑦Inteligentno senzorsko sortiranje metalnih i nemetalnih minerala.
⑧ Poluindustrijski test kontinuirane selekcije.
⑨ Ultrafina obrada praha kao što je drobljenje materijala, mljevenje kuglicama i klasifikacija.
⑩ EPC projekti po principu ključ u ruke kao što su drobljenje, predselekcija, mljevenje, magnetno (teško, flotacijsko) odvajanje, suhi splav, itd.
Vrijeme objave: Mar-14-2022