Čelična zgura, kao finalna otpadna zgura nastala topljenjem čelika, sadrži visoke sadržaje željeza. Zbog svoje visoke gustoće i velike nasipne težine, ne može se popularizirati i koristiti u građevinskoj industriji. Dragocjeni resursi željeza nisu dobro iskorišćeni, što rezultira određenom količinom otpada. Čelična zgura treba se reciklirati i ponovo koristiti određenim postupkom magnetske separacije, te ispunjavati zahtjeve za kvalitet željeznog praha potrebne za materijal koji sadrži željezo za topljenje u visokoj peći, kako bi se čelična zgura mogla reciklirati. Može se bolje koristiti u građevinarstvu.
Trenutno je određeni proces magnetske separacije izvodljivija metoda i neophodno je odabrati odgovarajuću opremu za postizanje separacije željeza i efikasnog oporavka. Čelična zgura se melje kako bi se postigla njena disocijacija, a zatim se putem magnetske separacije na zraku, suhom magnetskom separacijom praškaste rude, dobijaju ulazna ruda, koncentrat i jalovina, a ukupna količina željeza se analizira i analizira kako bi se dobili najbolji parametri procesa i opreme. Pružiti odgovarajuću tehničku podršku za stvarnu proizvodnju.
Svojstva čelične zgure
Čelična zgura je otpadna zgura koja nastaje upotrebom kreča sa visokim sadržajem magnezijuma, aktivnog kreča i drugih pomoćnih materijala za dekontaminaciju i uduvavanje kiseonika u procesu proizvodnje čelika, tako da sadrži relativno visok sadržaj gvožđevog oksida, obično 20%-40%, a sadržaj FeO je veći od Fe2O3, pri čemu je prvi obično 15%-25%, dok je drugi 5%-15%, a oba pokazuju slab magnetizam.
Ispitna oprema
Ispitna oprema koristi magnetni separator FX0665 za sušenje praškaste rude kompanije Huate, koji se uglavnom koristi za predselekciju magnetita prije mljevenja ili za proizvodnju kvalifikovanog koncentrata od praškastog magnetita.
Magnetski separator za sušenje praškaste rude na zraku
Princip rada
gornja školjka 2. prijenos 3. otvor za punjenje 4. magnetni valjak 5. izlaz za prašinu 6. uređaj za usis zraka 7. uređaj za kompenzaciju vjetra 8. okvir 9. otvor za jalovinu 10. otvor za koncentrat
donja ljuska
Princip rada magnetskog separatora za praškastu rudu sušenjem na zraku prikazan je na slici. Minerali se dovode na površinu magnetskog bubnja kroz otvor za dovod rude 3, a magnetski minerali se adsorbuju na površini magnetskog bubnja 4 pod djelovanjem magnetske sile i rotiraju zajedno s magnetskim bubnjem 4. Tokom ovog procesa, minerali na površini magnetskog bubnja 4 podvrgnuti su kombinovanom djelovanju magnetskih pulsacija magnetskih polova s velikim kutom omota i više polova, magnetskog uređaja za miješanje, uređaja za dovod zraka 6 i otvora za uklanjanje prašine 5, tako da se nečistoće u mineralima i siromašni organizmi efikasno eliminiraju. Na taj način se poboljšava kvalitet koncentrata. Nakon što se odabrani minerali rotiraju u nemagnetsko područje pomoću magnetskog bubnja 4, oni se pod djelovanjem gravitacije, centrifugalne sile i uređaja za istovar obogaćuju u otvoru za koncentrat 9 i postaju koncentrat. Nemagnetni minerali ili mršava spojena tijela se izbacuju iz otvora jalovine 8 pod djelovanjem gravitacije i centrifugalne sile i postaju jalovina ili srednja ruda.
Inovacija i ključna tehnologija magnetskog separatora za praškastu rudu sušenjem na zraku
1. Vibracijski dodavač se koristi za hranjenje, a parametri dodavača se mogu podesiti kako bi se postiglo ravnomjerno hranjenje;
2. Magnetni sistem usvaja višepolni dizajn, veliki ugao omotavanja (do 200-260 stepeni), visoku jačinu polja (3000-6000Gs), a struktura magnetnog sistema se može mijenjati u skladu sa svojstvima minerala kako bi se postigli razumni pokazatelji obogaćivanja;
3. Linearna brzina cilindra se podešava u rasponu od 1-20 m/s, a odgovarajuća linearna brzina može se odabrati prema prirodi rude; cilindar je napravljen od nemetalnog materijala i opremljen je magnetnim uređajem za miješanje radi poboljšanja kvaliteta koncentrata;
4. Ima specifičnu strukturu zračnog noža, uređaj za kompenzaciju vjetra i uređaj za uklanjanje prašine (odgovarajući parametri se mogu odabrati prema prirodi i zahtjevima indeksa rude); površina cilindra je opremljena uređajem za istovar, koji može ostvariti čisto ispuštanje koncentrata;
FX magnetni separator za praškastu rudu na zraku se uglavnom sastoji od prijenosnog uređaja, magnetnog separacijskog bubnja, uređaja za puhanje, uređaja za uklanjanje prašine induciranim propuhom, uređaja za sakupljanje sedimentacije itd. Jačina magnetnog polja magnetnog separacijskog bubnja je 3500 Gs. Magnetna sila, rotirajuća centrifugalna sila itd. mogu postići suhu predselekciju magnetita veličine čestica 0-5 mm ili značajno poboljšati kvalitet finog praškastog magnetita. Glavni efekti su sljedeći:
A. Odabrana klasa magnetita od 0-5 mm može se povećati sa oko 10% na više od 40%. Može se koristiti kao prethodno odbacivanje prije mljevenja, što može značajno poboljšati ulaznu klasu i poboljšati efikasnost mlina.
B. Odabrana klasa sitnozrnastog magnetita od -74um i -45um može se povećati sa oko 10% na više od 60%, a kvalifikovani koncentrat se može direktno dobiti suhom selekcijom.
Metoda ispitivanja i analiza.
①Analiza uobičajenih elemenata i detekcija metalnih materijala.
②Priprema i prečišćavanje nemetalnih minerala kao što su engleski rudar, dugi kamen, fluorit, fluorit, kaolinit, boksit, lisni vosak, baririt itd.
③Obogaćivanje crnih metala kao što su željezo, titan, mangan, hrom i vanadijum.
④ Obogaćivanje minerala slabih magnetskih minerala kao što su crna volframova ruda, ruda tantala i niobija, šipak, električni plin i crni oblak.
⑤ Sveobuhvatno korištenje sekundarnih resursa kao što su različiti jalovi i troska iz topljenja.
⑥ Postoji rudno-magnetsko, teško i flotacijsko kombinovano obogaćivanje crnih metala.
⑦Inteligentno senzorsko sortiranje metalnih i nemetalnih minerala.
⑧ Poluindustrijski kontinuirani selekcijski test.
⑨ Obrada ultrafinog praha kao što je drobljenje materijala, mljevenje kugli i klasifikacija.
⑩ EPC projekti po sistemu "ključ u ruke" kao što su drobljenje, predselekcija, mljevenje, magnetna (teška, flotacijska) separacija, suhi splav itd.
Vrijeme objave: 14. mart 2022.