Minerali kijanita uključuju kijanit, andaluzit i silimanit. Tri su homogene i višefazne varijante, a hemijska formula je AI2SlO5, koja sadrži AI2O362,93% i SiO237,07%. Minerali kijanita imaju visoku vatrostalnost, hemijsku stabilnost i mehaničku čvrstoću. Oni su sirovine visokokvalitetnih vatrostalnih materijala i naširoko se koriste u proizvodnji vatrostalnih materijala, napredne keramike, aluminij-silicijumskih legura i vatrostalnih vlakana.
Svojstva rude i mineralna struktura
Kristali kianita su ravni stubasti, plavi ili plavo-sivi, staklasti i biserni. Tvrdoća paralelnog pravca proširenja kristala je 5,5, a tvrdoća pravca okomitog ispružanja kristala je 6,5 do 7, pa se naziva „dva tvrda kamena“, a gustina je 3,56 do 3,68 g/cm3. Glavne komponente su kijanit i mala količina silimanita.
Kristali Andaluzita su stupasti, skoro kvadratnog presjeka, i raspoređeni u pravilnom poprečnom obliku na poprečnom presjeku. 3,2 g/cm3.
Kristali silimanita su igličasti, obično radijalni i vlaknasti agregati, sivo-smeđi ili sivo-zeleni, staklasti, tvrdoće 7, i gustine 3,23-3,27 g/cm3.
Minerali grupe kijanita se pretvaraju u mješavinu mulita (također poznatog kao mulit) i silicijum dioksida (kristobalit) nakon kalcinacije na visokoj temperaturi i podliježu ekspanziji volumena. Povezani minerali uključuju biotit, muskovit, sericit, kvarc, grafit, plagioklas, granat, rutil, pirit, hlorit i druge minerale.
Područja primjene i tehnički pokazatelji
Vatrostalni materijali su glavna područja primjene minerala kijanita, koji se mogu koristiti za izradu cigli, poboljšanje performansi vatrostalnih proizvoda na visokim temperaturama, sintetiziranje mulita na visokoj temperaturi, a kristalni i prozirni kijanit i andaluzit mogu se koristiti kao drago kamenje ili rukotvorine.
Glavna upotreba minerala kijanita:
| Polje aplikacije | Glavna aplikacija |
| Vatrostalna | Izrada vatrostalnih opeka, poboljšanje otpornosti na visoke temperature, neoblikovani vatrostalni materijali |
| Keramika | Napredna keramika, tehnička keramika |
| metalurgija | Silikonska aluminijska legura visoke čvrstoće |
| Vatrostalna vlakna | Vatrostalna obloga, izolator obloge svjećice |
| gemstone | Kristalna granularnost, svijetla i prozirna kao sirovina za drago kamenje |
| Lijek | Proizvodnja proteza, agregata za spojne ploče slomljenih kostiju |
| Hemijski | Mulit za obradu na visokim temperaturama, materijal otporan na kiseline, cijev za mjerenje visoke temperature |
Zbog razlika u performansama različitih mineralnih sirovina, upotrebe i nivoa procesa primene, postoje različiti zahtevi za kvalitet koncentrata kijanita.
Tehnologija prerade – obogaćivanje i prečišćavanje
Način oplemenjivanja i tehnološki proces minerala kijanita uglavnom zavise od ugrađenih karakteristika minerala, općenito flotacije, gravitacijske separacije i magnetske separacije, itd.
①Flotacija
Flotacija je glavna metoda obogaćivanja minerala kijanita, ali općenito se mora kombinirati s drugim metodama kako bi se ispunili zahtjevi industrijskih pokazatelja. Često se koristi gravitacijsko odstranjivanje ili flotacija nakon magnetne separacije. Sakupljači koriste masne kiseline i njihove soli, neutralnu ili slabo kiselu PH vrijednost pulpe, glavni faktori koji utiču na finoću mljevenja, svojstva nečistoća, efekat odlivanja, hemijski sistem i PH vrijednost pulpe.
②Ponovo izaberite
Za krupnozrne intarzirane i mješovite intarzirane minerale kijanita najčešće se koristi metoda gravitacijske separacije, a oprema za gravitacijsko odvajanje uključuje stol za tresenje, ciklon, teški medij i spiralni žlijeb.
③Magnetna metoda razdvajanja
To je nezamjenjiva metoda u obogaćivanju kijanita. Obično se koristi za pripremu odabranih sirovina za obnavljanje ili uklanjanje magnetnih proizvoda, ili za operacije ponovne obrade koncentrata za uklanjanje nečistoća kao što su željezo i titan i poboljšanje kvaliteta koncentrata. Oprema za magnetno odvajanje uključuje bubanj magnetni separator, pločasti magnetni separator, vertikalni prstenasti magnetni separator visokog gradijenta, itd. Oprema za magnetnu separaciju i tok procesa određuju se prema jačini magnetizma nečistoća.
Sintetički mulit
Mulit je visokokvalitetan vatrostalni materijal. Postoje dva procesa za sintezu mulita iz kijanitnih sirovina. Jedan je direktno kalciniranje da bi se formirao klinker srednjeg aluminijuma, a drugi je dodavanje boksita, glinice i cirkona. Kamenje itd. se kalcinira na visokim temperaturama kako bi se formirao mulit ili cirkon mulitni klinker.
Vrijeme objave: Mar-18-2022