Od 1990-ih, strane zemlje su počele proučavati inteligentnu tehnologiju obogaćivanja i napravile su neke teorijske prodore, kao što su GunsonSortex u Velikoj Britaniji i Outo-kumpu u Finskoj. RTZOreSorters, itd., razvili su i proizveli više od deset vrsta industrijskih fotoelektričnih sortera, radioaktivnih sortera itd., i uspješno su primijenjeni u oblasti sortiranja obojenih i plemenitih metala, ali zbog visoke cijene, niske tačnosti sortiranja, kapaciteta obrade je malo, a promocija i primjena su ograničeni.
U poređenju sa stranim zemljama, istraživanja u oblasti tehnologije u mojoj zemlji započela su relativno kasno, a polje istraživanja je relativno usko. Oko 2000. godine, na domaćem tržištu pojavile su se i neke mašine za sortiranje, uglavnom sortiranje po boji, infracrveno sortiranje, električno sortiranje itd., koje se uglavnom koriste za sortiranje žitarica, hrane, čaja, lijekova, hemijskih sirovina, papira, stakla, sortiranja otpada i drugih industrija, ali plemeniti i rijetki metali poput zlata, rijetkih zemalja, bakra, volframa, uglja, slabomagnetne željezne rude itd. ne mogu se efikasno prethodno odabrati i odbaciti, posebno kod suhog inteligentnog prethodnog odabira opreme za bacanje repa koja je još uvijek prazna.
Trenutno, domaći rudnici nemaju efikasnu posebnu opremu za prethodno odlaganje vatrostalnih slabih magnetskih ruda, ruda obojenih metala itd., uglavnom se oslanjajući na originalne metode ručnog sortiranja i metode magnetske separacije, a veličina čestica sortiranja je uglavnom između 20 i 150 mm. Visoka čvrstoća i visoka cijena. Za minerale s malim razlikama u izgledu, boji, sjaju, obliku i gustoći rude i jalovine, efikasnost sortiranja je niska, greška je velika, a neki se ne mogu razlikovati. Za magnetit, metoda magnetske separacije može se koristiti za bacanje ostataka, ali za rude sa slabim magnetskim svojstvima, rude obojenih metala itd., greška separacije je velika, efikasnost separacije je niska i postoji ozbiljno rasipanje resursa.
Inteligentna mašina za sortiranje senzora pogodna je za prethodnu obradu rude s visokom stopom razrjeđivanja sirove rude i dobrim efektom odvajanja između okolne stijene i korisne rude nakon drobljenja.
01
Snižavanje granične vrijednosti rude u rudnicima ekvivalentno je proširenju industrijskih rezervi rude;
02
Smanjite troškove naknadnog mljevenja i obogaćivanja;
03
Kapacitet obrade sistema može se poboljšati pod uslovom da originalna oprema za mljevenje ostane nepromijenjena;
04
Poboljšanje odabrane kvalitete pogoduje stabilizaciji i poboljšanju kvalitete koncentrata i smanjenju troškova topljenja;
05
Smanjiti zalihe sitnozrnate jalovine, smanjiti troškove proizvodnje i održavanja jalovišta i poboljšati faktor sigurnosti oko područja rezervoara.
Uzmimo rudnike zlata kao primjer: trenutno, dokazani resursi zlata u mojoj zemlji iznose 15.000-20.000 tona, što je sedmo mjesto u svijetu, s godišnjom proizvodnjom zlata od preko 360 tona, rezervama kamenog zlata koje čine oko 60% i prosječnim sadržajem rude od oko 5%. Rezerve kamenog zlata iznose oko 3 milijarde tona. Postala je najveći svjetski proizvođač zlata. Međutim, proces oplemenjivanja zlata u mojoj zemlji i dalje primjenjuje tradicionalni proces flotacije-cijanidacije koncentrata. Ne postoji efikasan način za odbacivanje ostataka prije grubog drobljenja i mljevenja. Obim posla drobljenja, mljevenja i flotacije je velik, a troškovi oplemenjivanja ostaju visoki. Stopa gubitka u rudarstvu je veća od 5%, stopa iskorištavanja oplemenjivanja i topljenja je oko 90%, troškovi oplemenjivanja su visoki, stopa iskorištavanja resursa je niska, a zaštita okoliša je loša.
Nakon prethodnog odlaganja inteligentnim senzorskim sortiranjem, odabrana jalovina može činiti 50-80% odabrane sirove rude, obogaćujući odabranu vrstu zlata za 3-5 puta i smanjujući broj radnika u postrojenju za preradu za 15-20%, povećavajući odbačenu jalovinu za 25-30% i proizvodnju metala za 10-15%.
Troškovi drobljenja i mljevenja mogu se uštedjeti za više od 50%, naknadna količina hemijske flotacije može se smanjiti za više od 50%, efikasnost proizvodnje se značajno poboljšava, vrijednost ponovne upotrebe jalovine se povećava, šteta po okoliš se smanjuje, a ekonomska korist se značajno povećava.
Raspon veličine čestica inteligentnog sortiranja senzora može doseći od 1 mm do 300 mm, a senzor može identificirati do 40.000 komada rude u sekundi. Potrebno je samo nekoliko ms za svaki komad rude od detekcije prijemnog senzora do instrukcije za sortiranje koju dobije aktuator. Potrebno je samo nekoliko ms da modul za ubrizgavanje završi jedno izvršavanje. Maksimalni kapacitet prerade jedne mašine može doseći 400 t/h, a kapacitet prerade jedne opreme može doseći 3 miliona tona godišnje, što je ekvivalentno razmjeri srednjeg i velikog rudnika.
Inteligentna oprema za sortiranje senzorima može lako mijenjati softver i unaprijed postaviti pragove sortiranja online, te reagirati na fluktuacije u kvaliteti i količini sirove rude tokom vremena, što se ne može postići tradicionalnom opremom za sortiranje. Sve dok sirova ruda dostigne određeni stepen disocijacije u fazi drobljenja, čak i ako je to samo stepen disocijacije okolne stijene ili jalovine, ili se konačni koncentrat direktno proizvodi, uglavnom se koristi za različite metalne rude (nemagnetna ili slabo magnetna željezna ruda, bakar, olovo, cink, nikl, volfram, molibden, kalaj, rijetke zemlje, zlato itd.), ugalj i nemetalne minerale poput talka, fluorita, kalcijum karbonata, dolomita, kalcita, apatita itd. Količina grubog koncentrata koji ulazi u sljedeći proces znatno se smanjuje, a kvaliteta se poboljšava, što može značajno smanjiti troškove naknadnog mljevenja i obogaćivanja. Inteligentno senzorsko obogaćivanje je neusporedivo s tradicionalnim ručnim sortiranjem, magnetnim odvajanjem i fotoelektričnim odvajanjem u smislu tačnosti identifikacije, brzine odziva, sortiranja. efikasnost i kapacitet obrade. Inteligentno sortiranje senzorima je sveobuhvatna manifestacija moderne tehnologije senzora i digitalne tehnologije i postalo je glavni smjer razvoja predselekcije minerala.
Kineski mineralni resursi su uglavnom siromašne rude, a kapacitet skladištenja je veliki. Kako unaprijed odbaciti otpad, poboljšati efikasnost naknadnog mljevenja i obogaćivanja, smanjiti troškove obogaćivanja i aktivno odgovoriti na opće zahtjeve zemlje za "izgradnjom pametnih i zelenih rudnika", to je postao neizbježan trend u razvoju rudarske industrije moje zemlje. Stoga je razvoj inteligentne opreme za sortiranje pogodne za domaće minerale neizbježan, a tržišne perspektive će biti vrlo široke.
Vrijeme objave: 25. februar 2022.