JEDNOG POGONSKOG BRUSNOG VALJKA VISOKOG PRITISKA

Kratak opis:

Shandong Huate Magnet Technology Co. , Ltd je najsveobuhvatnija i najveća baza za istraživanje i razvoj magnetno-električne opreme i proizvodna baza u industriji koja integriše naučna istraživanja i razvoj, inženjersko projektovanje, proizvodnju, instalaciju i usluge puštanja u rad. Naša kompanija pokriva površinu od 260.000 kvadratnih metara, zapošljava više od 800 zaposlenih od kojih je više od jedne trećine profesionalno tehničko osoblje. Naš opseg usluga uključuje ugalj, rudnik, električnu energiju, građevinski materijal, metalurgiju, obojene metale, zaštitu životne sredine, medicinu i tako dalje u više od 10 oblasti. Specijalizovani smo za proizvodnju kriogene supravodljive opreme za magnetno odvajanje, magnetnog separatora gvožđa, magnetnog separatora, magnetne mešalice, opreme za ultra-fino mlevenje i klasifikaciju, opreme za takmičenje u rudarstvu i supravodljivog magneta za medicinsku magnetnu rezonancu (MRI). Sa više od 20.000 kupaca, naša oprema se izvozi u SAD, Njemačku, Brazil, Indiju, Australiju i mnoge druge zemlje.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Obim primjene

Valjak za mljevenje pod visokim pritiskom s jednim pogonom je posebno dizajniran za prethodno mljevenje cementnog klinkera, mineralne šljake, čeličnog klinkera i tako dalje u male granule, za ultra drobljenje metalnih minerala (rude željeza, rude mangana, rude bakra , olovno-cink rude, rude vanadijuma i dr.) i za mljevenje nemetalnih minerala (ugljeni slojevi,

feldspat, nefelin, dolomit, krečnjak, kvarc, itd.) u prah.

Struktura i princip rada

◆ Princip rada dijagram

Jednopogonski visokotlačni valjak za mljevenje usvaja

princip mlevenja ekstruzije agregata materijala.

Jedan je stacionarni, a drugi pokretni.

Dva valjka se rotiraju suprotno istom brzinom.

Materijali ulaze iz gornjeg otvora za dovod,

i melju se zbog ekstruzije pod visokim pritiskom u razmaku dva valjka, i ispuštaju se sa dna.

◆Pogonski dio

Potreban je samo jedan motorni pogon,

snaga se prenosi sa stacionarne na pokretnu rolnu kroz sistem zupčanika,

tako da su dva valjka potpuno sinhronizovana bez trenja klizanja.

Rad se koristi za ekstruziju materijala,

a stopa iskorišćenja potrošnje energije je visoka, što štedi 45% električne energije u poređenju sa konvencionalnim valjkom za mlevenje pod visokim pritiskom.

◆Sistem primjene pritiska

Kombinovani sistem primene mehaničkog pritiska opruge omogućava fleksibilno izbegavanje pokretne rolne.

Kada uđe strana materija gvožđa,

sistem za primenu pritiska opruge direktno se vraća nazad i reaguje na vreme, obezbeđujući radnu stopu do 95%;

dok tradicionalni valjak za mljevenje pod visokim pritiskom omogućava izbjegavanje, hidraulično ulje treba ispuštati kroz cjevovod radi rasterećenja pritiska.

Radnja je odložena, što može uzrokovati oštećenje površine kotrljanja ili kvar hidrauličkog sistema.

◆ Površina rolne

Površina rolne je obložena zavarenim materijalom za zavarivanje od legure otpornog na habanje, a tvrdoća može doseći HRC58-65; pritisak se automatski prilagođava materijalu,

koji ne samo da postiže svrhu mljevenja, već i štiti površinu rolne;

pokretna i nepokretna rolna rade sinhrono bez trenja klizanja.

Zbog toga je vijek trajanja površine valjka mnogo veći nego kod konvencionalnog valjka za mljevenje pod visokim pritiskom.

Glavne tehničke karakteristike

◆ Visoka radna efikasnost. U poređenju sa tradicionalnom opremom za drobljenje, kapacitet obrade se povećava za 40-50%.

Kapacitet obrade za PGM1040 može doseći oko 50 - 100 t/h, sa samo 90kw snage.

◆ Niska potrošnja energije. Prema načinu vožnje sa jednim valjkom, potreban mu je samo jedan motor za vožnju.

Potrošnja energije je veoma niska. U poređenju sa tradicionalnim HPGR sa dvostrukim pogonom, može smanjiti potrošnju energije za 20~30%.

◆ Dobar kvalitet otporan na habanje. Sa samo jednim motorom, performanse sinhronizacije dva valjka su vrlo dobre.

Sa zavarenim površinama otpornim na habanje, rolne su dobrog kvaliteta otporne na habanje i lako se održavaju.

◆ Visoka radna stopa: ≥ 95%. Sa naučnim dizajnom, oprema može biti pod pritiskom pomoću opružne grupe visokog pritiska.

Radni pritisak se može automatski podesiti prema kompresiji opružne grupe. Ne postoji tačka kvara.

◆ Visoka automatizacija i jednostavno podešavanje. Bez hidrauličkog sistema, postoji niska stopa kvarova

◆ Površina rolne je zavarena zavarenim materijalom od legure otpornog na habanje, visoke tvrdoće i dobre otpornosti na habanje;

Pritisak na oprugu dolazi od sile reakcije materijala, a pritisak je uvijek uravnotežen,

koji ne samo da postiže svrhu drobljenja,

ali i štiti površinu rolne; pokretna i nepokretna rolna su u mreži i pokreću sistem zupčanika,

a brzina je potpuno sinkronizirana, čime se izbjegava klizno trenje između materijala i površine rolne.

Stoga je životni vijek mnogo duži nego kod HPGR s dvostrukim pogonom.

◆ Kompaktna struktura i mala površina.

Tehnički parametri

Model	Prečnik rolnemm	Rollširinamm	M ax .feedsize(cement, čelična šljaka, rudna šljaka) mm	Optimalna hranaveličina(metalnim i n e r a l ,nemetalnimineral) mm	mm Izlazna veličina（cement）mm	ProcessingcapacityT/h	M o t o rsnaga Kw	Konturne dimenzije（D×Š×V）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Klasifikacija＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Klasifikacija＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Klasifikacija＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lassifying＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Klasifikacija＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Klasifikacija＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Klasifikacija＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

POREĐENJE IZMEĐU JEDNOG POGONSKOG HPGR-a I KONVENCIONALNOG HPGR-a

TIJEK PROCESA PREBRUSENJA JEDNOG POGONA HPGR

Prethodno mljevenje cementa, rudne šljake i čelične troske „Više drobljenja i manje mljevenja, zamijenite mljevenje drobljenjem“, odnosno predmljevenjem, postalo je glavna tehnologija u proizvodnom procesu mlinova za cijevi kako bi se povećala proizvodnja i smanjila potrošnja energije. . Kao najnaprednija oprema za uštedu energije za prethodno mlevenje, HPGR sa jednim pogonom može drobiti materijale do -4 mm ili -0,5 mm, od čega 0,08 mm čini više od 30% . Kapacitet iskorištenog kugličnog mlina može se povećati za 50~100%, a potrošnja energije sistema za mljevenje može se smanjiti za 15~30%.

ULTRA FINO DRUŠTENJE PROCES TIJEKA METALNIH MINERALA SA JEDNIM POGONOM HPGR

Ultra fino drobljenje metalnih minerala

Kada minerali prođu kroz razmak između dva valjaka, silom visokog pritiska se drobe u fine čestice od -5 mm ili -3 mm i veliku količinu praha. Zbog slabe sile vezivanja na međuprostoru između korisnog minerala i lanca, lako se stvaraju zamorne frakture ili mikropukotine i unutrašnje naprezanje. Dio interfejsa će biti potpuno odvojen.

Zbog visokog sadržaja finog praha koji se ispušta iz HPGR-a i činjenice da se minerali usitnjavaju duž površine disocijacije, u poređenju sa konvencionalnim drobljenjem, smanjen je udio međusobnog rasta u usitnjenim proizvodima, a odbacivanje jalovine je smanjeno. efekat je dobar.

I kvalitet grubog koncentrata i prinos otpada su znatno poboljšani.

DIJALOG PROCESA PRIMJENE ZA NEMETALNE MINERAL SA JEDNIM POGONOM HPGR

Brušenje nemetalnih minerala

U poređenju sa tradicionalnom opremom za mlevenje, HPGR sa jednim pogonom ima prednosti velikog kapaciteta jedne mašine, niske potrošnje energije, manjeg habanja i manjeg zagađenja gvožđem; finoća proizvoda može se kontrolisati od 20 mesh do 120 mesh, što može zamijeniti kuglični mlin i stvoriti novi proces mljevenja.

HPGM SERIJA BRUSNA VALJKA VISOKOG PRITISKA

Princip rada

HPGM serija mljevenja pod visokim pritiskom je nova vrsta opreme za mljevenje koja štedi energiju dizajnirana po principu usitnjavanja sloja materijala pod visokim pritiskom. Sastoji se od dva valjka za stiskanje koji se sinhrono okreću malom brzinom. Jedna je stacionarna, a druga je pokretna rolna, a oba se pokreću motorom velike snage. Materijali se ravnomjerno dovode iznad dva valjka i kontinuirano se prenose u razmak rolne pomoću rolne za cijeđenje. Nakon izlaganja visokom pritisku od 50-300 MPa, kolač gustog materijala se ispušta iz mašine. U kolaču ispuštenog materijala, pored određenog udela kvalifikovanih proizvoda, unutrašnja struktura čestica nekvalifikovanih proizvoda je ispunjena velikim brojem mikropukotina usled ekstruzije pod visokim pritiskom, tako da je sposobnost mlevenja materijala smanjena. znatno poboljšana. Za materijale nakon ekstruzije, nakon razbijanja, razvrstavanja i prosijavanja, fini materijali manji od 0,8 mm mogu doseći oko 30%, a materijali manji od 5 mm mogu doseći više od 80%. Stoga, u daljem procesu mljevenja, potrošnja energije za mljevenje može se u velikoj mjeri smanjiti, tako da se proizvodni kapacitet opreme za mljevenje može u potpunosti iskoristiti, općenito kapacitet sistema kugličnog mlina može se povećati za 20%~50 %, a ukupna potrošnja energije može se smanjiti za 30%~50% ili više.

Polja primjene

U Kini postoji mnogo vrsta metalnih ruda, ali kvalitet većine mineralnih vrsta je loš, raznovrstan i dobar. U cilju rješavanja otvorenih problema u ekonomskom, tehničkom i ekološkom aspektu razvoja rudarstva, domaća rudarska preduzeća aktivno uvode, probavljaju i apsorbuju stranu novu i efikasnu opremu za rudarstvo. U ovoj tržišnoj pozadini, HPGR je visokoefikasna oprema za mljevenje koja je prvo istražena i demonstrirana i počinje se koristiti u domaćim rudarskim preduzećima. To je ujedno i oprema za proizvodnju rudnika za koju se najviše brine domaća rudarska industrija. Može se reći da se HPGR široko koristi u domaćim rudnicima metala. HPGR se široko koristi u zemlji i inostranstvu u mlevenju u industriji cementa, granulaciji u hemijskoj industriji i finom mlevenju peleta za povećanje specifične površine. Koristi se za drobljenje metalne rude radi postizanja različitih namjena kao što su pojednostavljenje procesa drobljenja, više drobljenja i manje mljevenja, poboljšanje produktivnosti sistema, poboljšanje efekta mljevenja ili indikatora odvajanja.

Praktična primjena

1. Srednje, fino i ultrafino mlevenje rasutih materijala.

2. U industriji prerade minerala, može se postaviti ispred kugličnog mlina, kao oprema za prethodno mlevenje, ili napraviti kombinovani sistem za mlevenje sa kugličnim mlinom.

3. U industriji oksidiranih peleta, može zamijeniti uobičajeni vlažni mlin.

4.U građevinskim materijalima, vatrostalnim materijalima i drugim industrijama, uspješno se primjenjuju u cementnom klinkeru, krečnjaku, boksitu i drugom mljevenju.

Prednosti proizvoda

1. Dizajn sa konstantnim pritiskom osigurava gladak pritisak između valjaka i osigurava efekat drobljenja.

2. Automatska korekcija odstupanja, može brzo podesiti razmak rolne kako bi se osigurala glatkoća opreme.

3. Sistem odvajanja ivica smanjuje efekat ivica na efekat drobljenja.

4. Sa zavojima od cementnog karbida, dugim vijekom trajanja, jednostavnim održavanjem i zamjenjivim.

5. Banka ventila usvaja uvezene komponente, a hidraulički sistem ima razuman dizajn i dobru pouzdanost.

Struktura HPGR

Model	Prečnik rolnemm	Širina rolne mm	Propusnostkapacitet	Veličina hrane	Težina mašinet	Instalirana snaga
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Novi tip stud roll površinske tehnologije

Uključuje visokokvalitetne klinove od tvrde legure visoke tvrdoće i dobre otpornosti na habanje.

Raspored klinova je dizajniran kompjuterskom simulacijom,

i raspored je razuman, koji može formirati ujednačen sloj materijala između klinova, efikasno štiteći klinove i površine kotrljanja,

i poboljšanje vijeka trajanja valjka za cijeđenje. Zavrtnji se ugrađuju specijalnim uvezenim lepkovima za laku zamenu.

Tehnologija razdvajanja valjkaste čahure i glavnog vratila

Glavno tijelo valjka za cijeđenje je izrađeno od visokokvalitetnog kovanog čelika, a čahura rolne je kovana od visokokvalitetnog legiranog čelika. Glavna osovina i valjci su izrađeni od različitih materijala, što poboljšava žilavost glavnog vratila i krutost čahure valjka. Vijek trajanja čahure vratila je znatno poboljšan. Zamjena valjkaste čahure je zgodna.

Tehnologija brze montaže i demontaže ležaja Usvojeni su visokokvalitetni ležajevi sa konusnim otvorom i pripremljen je rezervoar za ulje pod visokim pritiskom. Ležaj se može lako demontirati pomoću uljne pumpe visokog pritiska, što značajno smanjuje poteškoće pri zamjeni ležaja i poboljšava efikasnost održavanja

Višestruka kombinovana tehnologija zaptivanja

Zaptivka ležaja ima različite J-tip plus V-tip i labirintne zaptivke, a kombinovana tehnologija zaptivanja efikasno osigurava efekat brtvljenja ležaja.