JEDNOPOGONSKI VISOKOTLAČNI BRUSNI VALJAK

Kratak opis:

Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd je najopsežnija i najveća baza za istraživanje i razvoj i proizvodnju magnetno-električne opreme u industriji, koja integriše naučno istraživanje i razvoj, inženjerski dizajn, proizvodnju, instalaciju i puštanje u rad. Naša kompanija se prostire na površini od 260.000 kvadratnih metara, zapošljavajući više od 800 radnika, od kojih je više od jedne trećine profesionalno tehničko osoblje. Naše usluge obuhvataju ugalj, rudnike, električnu energiju, građevinski materijal, metalurgiju, obojene metale, zaštitu okoliša, medicinu i tako dalje u više od 10 oblasti. Specijalizirani smo za proizvodnju kriogene supravodljive opreme za magnetnu separaciju, magnetnog separatora željeza, magnetnog separatora, magnetne miješalice, opreme za ultra fino mljevenje i klasifikaciju, kompletne opreme za rudarstvo i medicinske supravodljive magnete za magnetnu rezonancu (MRI). Sa više od 20.000 kupaca, naša oprema se izvozi u SAD, Njemačku, Brazil, Indiju, Australiju i mnoge druge zemlje.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Područje primjene

Valjak za mljevenje pod visokim pritiskom s jednim pogonom posebno je dizajniran za prethodno mljevenje cementnog klinkera, mineralne troske, čeličnog klinkera i slično u male granule, za ultra-drobljenje metalnih minerala (rude željeza, mangana, bakra, olovo-cinka, vanadija i drugih) i za mljevenje nemetalnih minerala (jalovine uglja,

feldspat, nefelin, dolomit, krečnjak, kvarc itd.) u prah.

Struktura i princip rada

◆Dijagram principa rada

Valjak za mljevenje visokog pritiska sa jednim pogonom usvaja

Princip mljevenja ekstruzije agregata materijala.

Jedan je stacionarni valjak, a drugi je pokretni valjak.

Dva valjka se okreću suprotno, istom brzinom.

Materijali ulaze kroz gornji otvor za punjenje,

i melju se zbog ekstruzije visokim pritiskom u razmaku dva valjka i ispuštaju se s dna.

◆Pogonski dio

Potreban je samo jedan pogonski motor,

Snaga se prenosi sa nepomičnog valjka na pokretni valjak putem sistema zupčanika,

tako da su dva valjka potpuno sinhronizovana bez trenja klizanja.

Sav rad se koristi za ekstruziju materijala,

i stopa iskorištenja potrošnje energije je visoka, što štedi 45% električne energije u poređenju sa konvencionalnim valjcima za mljevenje pod visokim pritiskom.

◆Sistem za primjenu pritiska

Kombinovani sistem za primjenu mehaničkog pritiska opruge omogućava fleksibilno izbjegavanje pokretnog valjka.

Kada uđe strana materija željeza,

Sistem za primjenu pritiska opruge direktno se vraća unazad i reaguje na vrijeme, osiguravajući da stopa rada bude i do 95%;

Dok tradicionalni valjak za brušenje pod visokim pritiskom to izbjegava, hidraulično ulje se mora ispustiti kroz cjevovod radi smanjenja pritiska.

Radnja je odložena, što može uzrokovati oštećenje površine valjka ili kvar hidrauličnog sistema.

◆Valjkasta površina

Površina valjka je zavarena legiranim materijalom za zavarivanje otpornim na habanje, a tvrdoća može doseći HRC58-65; pritisak se automatski podešava u zavisnosti od materijala.

koji ne samo da postiže svrhu brušenja, već i štiti površinu valjka;

Pokretni valjak i nepokretni valjak rade sinhrono bez trenja klizanja.

Stoga je vijek trajanja površine valjka mnogo veći od vijeka trajanja konvencionalnog valjka za brušenje pod visokim pritiskom.

Glavne tehničke karakteristike

◆ Visoka radna efikasnost. U poređenju sa tradicionalnom opremom za drobljenje, kapacitet obrade se povećava za 40 - 50%.

Kapacitet prerade za PGM1040 može doseći oko 50 - 100 t/h, sa snagom od samo 90 kW.

◆ Niska potrošnja energije. Kod pogona s jednim valjkom, potreban je samo jedan motor za pogon.

Potrošnja energije je vrlo niska. U poređenju sa tradicionalnim HPGR-om sa dvostrukim pogonom, može smanjiti potrošnju energije za 20~30%.

◆ Dobra otpornost na habanje. Sa samo jednim pogonom, sinhronizacija dva valjka je vrlo dobra.

Sa površinama za zavarivanje otpornim na habanje, valjci su dobre otpornosti na habanje i lako se održavaju.

◆ Visoka stopa rada: ≥ 95%. Zahvaljujući naučnom dizajnu, oprema može biti pod pritiskom pomoću grupe opruga visokog pritiska.

Radni pritisak se može automatski podesiti prema kompresiji opružne grupe. Nema mjesta kvaru.

◆ Visoka automatizacija i jednostavno podešavanje. Bez hidrauličnog sistema, stopa kvarova je niska.

◆ Površina valjka je zavarena legiranim materijalom za zavarivanje otpornim na habanje, s visokom tvrdoćom i dobrom otpornošću na habanje;

Pritisak na oprugu dolazi od sile reakcije materijala, a pritisak je uvijek uravnotežen,

koji ne samo postiže svrhu drobljenja,

ali također štiti površinu valjka; pokretni valjak i nepokretni valjak su u sprezi i pokreću ih zupčanici,

i brzina je potpuno sinhronizovana, čime se izbjegava trenje klizanja između materijala i površine valjka.

Stoga je vijek trajanja mnogo duži nego kod dvostrukog pogona HPGR-a.

◆ Kompaktna struktura i mala površina poda.

Tehnički parametri

Model	Prečnik valjkamm	Rolanješirina mm	Maks. veličina unosa(Cement, čelična zgura, rudna zgura) mm	Optimalno hranjenjeveličina(metalnimineral,nemetalnimineral) mm	Veličina izlaza u mm(cement）mm	Kapacitet preradeT/h	Motorsnaga kW	Dimenzije obrisa(D×Š×V）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Klasifikacija，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Klasifikacija，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Klasifikacija，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lasificirajući，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Klasifikacija，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Klasifikacija，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Klasifikacija，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

POREĐENJE IZMEĐU HPGR-a SA JEDNIM POGONOM I KONVENCIONALNOG HPGR-a

DIJAGRAM TOKA PROCESA PRETHODNOG BRUŠENJA ZA HPGR SA JEDNIM POGONOM

Prethodno mljevenje cementa, rudne zgure i čelične zgure "Više drobljenja i manje mljevenja, zamijenite mljevenje drobljenjem", odnosno prethodno mljevenje, postalo je glavna tehnologija za proizvodni proces mlinova za cijevi kako bi se povećala proizvodnja i smanjila potrošnja energije. Kao najnaprednija oprema za uštedu energije prilikom prethodnog mljevenja, HPGR s jednim pogonom može drobiti materijale na -4 mm ili -0,5 mm, od čega 0,08 mm čini više od 30%. Kapacitet korištenog kugličnog mlina može se povećati za 50~100%, a potrošnja energije sistema za mljevenje može se smanjiti za 15~30%.

DIJAGRAM TOKA PROCESA ULTRA FINOG DROBLJENJA METALNIH MINERALA SA HPGR-om SA JEDNIM POGONOM

Ultra fino drobljenje metalnih minerala

Kada minerali prolaze kroz razmak između dva valjka, pod utjecajem visokog pritiska se usitnjavaju u fine čestice veličine -5 mm ili -3 mm i veliku količinu praha. Zbog slabe sile vezivanja na granici između korisnog minerala i jalovine, lako se stvaraju zamorni lomovi ili mikropukotine i unutrašnji naponi. Dio granice će biti potpuno disociran.

Zbog visokog sadržaja finog praha koji se ispušta iz HPGR-a i činjenice da se minerali drobe duž površine disocijacije, u poređenju sa konvencionalnim drobljenjem, udio međusobnog srastanja u drobljenim proizvodima je smanjen, a efekat odbacivanja jalovine je dobar.

I kvaliteta grubog koncentrata i prinos otpada su znatno poboljšani.

DIJAGRAM TOKA PROCESA PRIMJENE ZA NEMETALNE MINERALE SA JEDNIM POGONSKIM HPGR-om

Mljevenje nemetalnih minerala

U poređenju sa tradicionalnom opremom za mljevenje, HPGR sa jednim pogonom ima prednosti velikog kapaciteta jedne mašine, niske potrošnje energije, manjeg habanja i manjeg zagađenja željezom; finoća proizvoda može se kontrolisati od 20 mesh do 120 mesh, što može zamijeniti kuglični mlin i stvoriti novi proces mljevenja.

HPGM SERIJA BRUSILNIH VALJAKA VISOKOG PRITISKA

Princip rada

Visokotlačni valjak za mljevenje serije HPGM je novi tip energetski štedljive opreme za mljevenje dizajnirane po principu usitnjavanja slojeva materijala pod visokim pritiskom. Sastoji se od dva valjka za stiskanje koji se sinhrono okreću malom brzinom. Jedan je stacionarni valjak, a drugi je pokretni valjak, a oba pokreće motor velike snage. Materijali se ravnomjerno dovode iznad dva valjka i kontinuirano se prenose u međuprostor valjka pomoću valjka za stiskanje. Nakon što je podvrgnut visokom pritisku od 50-300 MPa, kolač od gustog materijala se ispušta iz mašine. U ispuštenom kolaču od materijala, pored određenog udjela kvalifikovanih proizvoda, unutrašnja struktura čestica nekvalificiranih proizvoda je ispunjena velikim brojem mikropukotina zbog ekstruzije pod visokim pritiskom, tako da je sposobnost mljevenja materijala znatno poboljšana. Kod materijala nakon ekstruzije, nakon usitnjavanja, klasifikacije i prosijavanja, fini materijali manji od 0,8 mm mogu doseći oko 30%, a materijali manji od 5 mm mogu doseći više od 80%. Stoga se u daljnjem procesu mljevenja potrošnja energije mljevenja može znatno smanjiti, tako da se proizvodni kapacitet opreme za mljevenje može u potpunosti iskoristiti, općenito se kapacitet sistema kugličnog mlina može povećati za 20%~50%, a ukupna potrošnja energije može se smanjiti za 30%~50% ili više.

Područja primjene

U Kini postoji mnogo vrsta resursa metalnih ruda, ali većina mineralnih vrsta ima loš, raznovrstan i fin kvalitet. Kako bi se riješili preostali problemi u ekonomskim, tehničkim i aspektima zaštite okoliša u razvoju rudarstva, domaća preduzeća za rudarstvo metala aktivno uvode, usvajaju i koriste novu i efikasnu stranu opremu za rudarstvo. U ovakvoj tržišnoj situaciji, HPGR je visokoefikasna oprema za mljevenje koja je prva istražena i demonstrirana, te počinje da se koristi u domaćim preduzećima za rudarstvo metala. To je također oprema za rudarstvo koja najviše zabrinjava domaću rudarsku industriju. Može se reći da se HPGR široko koristi u domaćim rudnicima metala. HPGR se široko koristi u zemlji i inostranstvu za mljevenje u cementnoj industriji, granulaciju u hemijskoj industriji i fino mljevenje peleta radi povećanja specifične površine. Koristi se za drobljenje metalne rude radi postizanja različitih ciljeva, kao što su pojednostavljenje procesa drobljenja, više drobljenja i manje mljevenja, poboljšanje produktivnosti sistema, poboljšanje efekta mljevenja ili pokazatelja odvajanja.

Praktična primjena

1. Srednje, fino i ultrafino mljevenje rasutih materijala.

2. U industriji prerade minerala, može se postaviti prije kugličnog mlina, kao oprema za prethodno mljevenje, ili činiti kombinovani sistem mljevenja sa kugličnim mlinom.

3. U industriji oksidiranih peleta, može zamijeniti uobičajeno korišteni vlažni mlin.

4. U građevinskim materijalima, vatrostalnim materijalima i drugim industrijama, uspješno se primjenjuje u mljevenju cementnog klinkera, krečnjaka, boksita i drugih vrsta materijala.

Prednosti proizvoda

1. Dizajn s konstantnim pritiskom osigurava glatki pritisak između valjaka i osigurava efekat drobljenja.

2. Automatska korekcija odstupanja, može brzo podesiti razmak valjaka kako bi se osigurala glatkoća opreme.

3. Sistem za odvajanje ivica smanjuje uticaj ivica na efekat drobljenja.

4. Sa cementiranim karbidnim klinovima, dugim vijekom trajanja, jednostavnim održavanjem i zamjenjivim.

5. Grupa ventila koristi uvezene komponente, a hidraulični sistem ima razuman dizajn i dobru pouzdanost.

Struktura HPGR-a

Model	Prečnik valjkamm	Širina rolne mm	Propusnostkapacitet	Veličina feed-a	Težina mašinet	Instalirana snaga
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800. godine	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800. godine	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Nova tehnologija površine valjanih klinova

Koristi visokokvalitetne klinove od tvrde legure s visokom tvrdoćom i dobrom otpornošću na habanje.

Raspored klinova je dizajniran kompjuterskom simulacijom,

i raspored je razuman, što može formirati ujednačen sloj materijala između klinova, efikasno štiteći klinove i površine valjaka,

i poboljšanje vijeka trajanja valjka za cijeđenje. Klinovi se ugrađuju pomoću uvezenih specijalnih ljepila radi lakše zamjene.

Tehnologija odvajanja valjkastih čahura i glavnog vratila

Glavno tijelo valjka za cijeđenje izrađeno je od visokokvalitetnog kovanog čelika, a čahura valjka je kovana od visokokvalitetnog legiranog čelika. Glavna osovina i valjci su izrađeni od različitih materijala, što poboljšava žilavost glavne osovine i krutost čahure valjka. Vijek trajanja čahure osovine je znatno poboljšan. Zamjena čahure valjka je praktična.

Tehnologija brze montaže i demontaže ležajeva Korišteni su visokokvalitetni konusni ležajevi s rupom i prethodno je oblikovan spremnik za ulje pod visokim pritiskom. Ležaj se može lako demontirati pomoću pumpe za ulje pod visokim pritiskom, što znatno smanjuje poteškoće zamjene ležaja i poboljšava efikasnost održavanja.

Višestruka kombinovana tehnologija zaptivanja

Zaptivka ležaja koristi različite zaptivke tipa J plus V i labirintne zaptivke, a kombinovana tehnologija zaptivanja efikasno osigurava efekat zaptivanja ležaja.