Serija PGM Jednopogonski valjkasti mlin visokog pritiska

Serija PGM Jednopogonski Visokotlačni Valjčani Mlin Istaknuta Slika

Kratak opis:

Primjena:

Valjak za mljevenje visokog pritiska sa jednim pogonom je specijalno dizajniran za prethodno mljevenje cementnog klinkera, mineralne zgure, čeličnog klinkera i slično.

male granule, za ultra drobljenje metalnih minerala (rude željeza, rude mangana, rude bakra, rude olova i cinka, rude vanadija i druge) i

mljeti nemetalne minerale (ugljen jalovinu, feldspat, nefelin, dolomit, krečnjak, kvarc itd.) u prah.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Područje primjene

U Kini postoji mnogo vrsta resursa metalnih ruda, ali većina mineralnih vrsta ima loš, raznovrstan i fini kvalitet. Kako bi se riješili preostali problemi u ekonomskim, tehničkim i aspektima zaštite okoliša u razvoju rudarstva, domaća preduzeća za rudarstvo metala aktivno uvode, usvajaju i koriste novu i efikasnu stranu opremu za rudarstvo. U ovakvoj tržišnoj pozadini, HPGM je visokoefikasna oprema za mljevenje koja je prva istražena i demonstrirana, te počinje da se koristi u domaćim preduzećima za rudarstvo metala. To je također oprema za rudarstvo koja najviše zabrinjava domaću rudarsku industriju. Može se reći da se HPGM široko koristi u domaćim rudnicima metala. HPGM se široko koristi u zemlji i inostranstvu za mljevenje u cementnoj industriji, granulaciju u hemijskoj industriji i fino mljevenje peleta radi povećanja specifične površine. Koristi se za drobljenje metalne rude radi postizanja različitih ciljeva, kao što su pojednostavljenje procesa drobljenja, više drobljenja i manje mljevenja, poboljšanje produktivnosti sistema, poboljšanje efekta mljevenja ili pokazatelja odvajanja.

Princip rada

HPGM serija valjka za mljevenje pod visokim pritiskom je novi tip energetski štedljive opreme za mljevenje dizajnirane po principu usitnjavanja slojeva materijala pod visokim pritiskom. Sastoji se od dva valjka za stiskanje koji se sinhrono okreću malom brzinom. Jedan je stacionarni valjak, a drugi je pokretni valjak, a oba pokreće motor velike snage. Materijali se ravnomjerno dovode iznad dva valjka i kontinuirano se prenose u međuprostor valjka pomoću valjka za stiskanje. Nakon što je podvrgnut visokom pritisku od 50-300 MPa, kolač od gustog materijala se ispušta iz mašine. U ispuštenom kolaču od materijala, pored određenog udjela kvalifikovanih proizvoda, unutrašnja struktura čestica nekvalificiranih proizvoda je ispunjena velikim brojem mikropukotina zbog ekstruzije pod visokim pritiskom, tako da je sposobnost mljevenja materijala znatno poboljšana. Kod materijala nakon ekstruzije, nakon usitnjavanja, klasifikacije i prosijavanja, fini materijali manji od 0,8 mm mogu doseći oko 30%, a materijali manji od 5 mm mogu doseći više od 80%. Stoga se u daljnjem procesu mljevenja potrošnja energije mljevenja može znatno smanjiti, tako da se proizvodni kapacitet opreme za mljevenje može u potpunosti iskoristiti, općenito se kapacitet sistema kugličnog mlina može povećati za 20%~50%, a ukupna potrošnja energije može se smanjiti za 30%~50% ili više.

Praktična primjena

1. Srednje, fino i ultrafino mljevenje rasutih materijala.

2. U industriji prerade minerala, može se postaviti prije kugličnog mlina, kao oprema za prethodno mljevenje, ili činiti kombinovani sistem mljevenja sa kugličnim mlinom.

3. U industriji oksidiranih peleta, može zamijeniti uobičajeno korišteni vlažni mlin.

4. U građevinskim materijalima, vatrostalnim materijalima i drugim industrijama, uspješno se primjenjuje u mljevenju cementnog klinkera, krečnjaka, boksita i drugih vrsta materijala.

Prednosti proizvoda:

1. Dizajn s konstantnim pritiskom osigurava glatki pritisak između valjaka i osigurava efekat drobljenja.

2. Automatska korekcija odstupanja, može brzo podesiti razmak valjaka kako bi se osigurala glatkoća opreme.

3. Sistem za odvajanje ivica smanjuje uticaj ivica na efekat drobljenja.

4. Sa cementiranim karbidnim klinovima, dugim vijekom trajanja, jednostavnim održavanjem i zamjenjivim.

5. Grupa ventila koristi uvezene komponente, a hidraulični sistem ima razuman dizajn i dobru pouzdanost.

5. Čet

Parametri proizvoda

Model	Prečnik valjka mm	Širina rolne mm	Propusnost kapacitet	Veličina feed-a	Težina mašine t	Instalirana snaga
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800. godine	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800. godine	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
samo za referencu
							[08]

Tehničke karakteristike：

Nova tehnologija površine valjanih klinova
Koristi visokokvalitetne klinove od tvrde legure s visokom tvrdoćom i dobrom otpornošću na habanje. Raspored klinova je dizajniran kompjuterskom simulacijom, a raspored je razuman, što omogućava formiranje ujednačenog sloja materijala između klinova, efikasno štiteći klinove i površine valjaka i poboljšavajući vijek trajanja valjka za stiskanje. Klinovi se postavljaju pomoću uvoznih specijalnih ljepila radi lakše zamjene.

Tehnologija odvajanja valjkastih čahura i glavnog vratila
Glavno tijelo valjka za cijeđenje izrađeno je od visokokvalitetnog kovanog čelika, a čahura valjka je kovana od visokokvalitetnog legiranog čelika. Glavna osovina i valjci su izrađeni od različitih materijala, što poboljšava žilavost glavne osovine i krutost čahure valjka. Vijek trajanja čahure osovine je znatno poboljšan. Zamjena čahure valjka je praktična.

Tehnologija brze montaže i demontaže ležajeva
Korišteni su visokokvalitetni konusni ležajevi s rupom, a spremnik za ulje visokog pritiska je prethodno oblikovan. Ležaj se može lako demontirati pomoću pumpe za ulje visokog pritiska, što znatno smanjuje poteškoće zamjene ležaja i poboljšava efikasnost održavanja.

Višestruka kombinovana tehnologija zaptivanja
Zaptivka ležaja koristi različite zaptivke tipa J plus V i labirintne zaptivke, a kombinovana tehnologija zaptivanja efikasno osigurava efekat zaptivanja ležaja.

Okvir visoke čvrstoće
Okvir je zavaren od visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika. Čitava čvrstoća okvira je trodimenzionalno provjerena, s visokom čvrstoćom i dobrom pouzdanošću. Okvir je obrađen integralnim žarenjem, a deformacija okvira je mala.

Visokokvalitetan i pouzdan hidraulički sistem
U skladu s karakteristikama drobljenja različitih materijala, parametri pritiska hidrauličnog sistema su optimizirani, a usvojen je poseban dizajn posebno za karakteristike drobljenja metalnih minerala kao što su željezna ruda i manganska ruda. Grupa hidrauličnih ventila koristi uvezene proizvode poznatih marki i pouzdana je i stabilna.

Automatizovani sistem upravljanja i centralizovani sistem podmazivanja
Sa Siemens PLC-om i ekranom osjetljivim na dodir, kao i cjelokupnom shemom upravljanja, cijela mašina može biti bez nadzora, a pritisak i različiti parametri se mogu lako mijenjati kako bi se olakšalo drobljenje različitih minerala. Cijela mašina usvaja centralizovani sistem podmazivanja, koji može prilagoditi količinu i učestalost podmazivanja radnim uslovima.