Linija za proizvodnju mokrog pijeska (prah).

Tehnički parametri:

Prvo, kvarc pada ispod rezervoara, kvarcni kamen se razbija u grubi materijal nakon primarnog drobljenja i transportuje se trakastim transporterom za dalje drobljenje do druge mašine za drobljenje, zatim će manji kamen biti odveden u vibraciono sito za prosijavanje dva kvarcno kamenje veličine tipa, kamen veće veličine će se ponovo vratiti u mašinu za drobljenje. Prosijani materijal u mašinu za glodanje šipke, Materijali iz mašine za glodanje šipke za klasifikovanje kroz sito cilindra. u sito da se vrati u mašinu za glodanje štapa, prosijan materijal da se eliminiše neuspelo gvožđe magnetnim separatorom visokog intenziteta, a zatim u vertikalni prsten sa visokim gradijentom magnetnog separatora da se ukloni zaostalo mehaničko gvožđe i povezano gvožđe, obično nakon dva postupka odvajanja , sadržaj gvožđa od kvarcnog pijeska može se smanjiti na ispod 0,07%, na kraju, kvalificirana pulpa kroz hidraulični prorez za odstranjivanje mulja, a zatim se dehidrira kako bi postala kvalificirani proizvodi od kvarcnog pijeska.

U proizvodnoj liniji, mlin šipki i magnetni separator visokog gradijenta jedna je od osnovne opreme, ova proizvodna linija je visokog stepena automatizacije, niskih troškova rada, visoke efikasnosti drobljenja, uštede energije, velikog učinka, manje zagađenja, lakog održavanja, Konačni kvarcni pijesak ima ujednačenu veličinu, dobar oblik zrna i razumnu distribuciju veličine, što može zadovoljiti nacionalne standarde pijeska napravljenog građevinskim mašinama.

Grafikon obrade:

Sirova ruda →drobljenje (grubo drobljenje, srednje drobljenje i fino drobljenje) → prethodno prosijavanje i pregled → ispiranje rude → mljevenje štapa → klasifikacija → dehidracija → slaba magnetska separacija → jaka magnetna separacija → klasifikacija → dehidracija → krajnji proizvod